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一种对1J50软磁合金零件加工工艺过程的优化方案

2021-07-22汪迪坤

微特电机 2021年7期
关键词:变形

章 晨,汪迪坤

(中国电子科技集团公司第二十一研究所,上海 200233)

0 引 言

同其它铁镍软磁合金相比,1J50铁镍软磁合金具有高饱和磁感应强度和中等的导磁率[1],其生产工艺成熟,加工性好,表面不易发生腐蚀,广泛用于中小功率变压器、微电机、电磁离合器、屏蔽罩和导磁体等产品[2]。

在传统生产中,加工产生的变形和残余应力会使1J50软磁合金的磁性能下降,故通常将高温退火作为零件加工的最终工序,以满足磁性能的要求。但是在一些应用场合,对零件的尺寸和形位公差同样提出了较高要求,按传统工艺流程加工的零件虽然磁性能满足要求,但可能出现尺寸超差、形位公差不合格的问题,合格率偏低。本文通过改进工艺流程,增加热处理过程,使零件同时满足磁性能和尺寸公差要求[3]。

1 1J50的热处理变形量

1J50软磁合金为孪晶奥氏体,原始态晶粒较细分布不均匀,晶界多,位错密度大。经过高温退火,晶粒长大,晶界减少,位错密度降低,从而提升了1J50软磁合金的磁性能[4]。高温退火变形是由于材料中残余应力得到释放而在宏观上表现出的尺寸变化,残余应力越大材料越容易变形。同时,材料在高温中强度、刚度降低,在工艺过程中因为自重和操作的关系也更容易发生变形。而1J50软磁合金的残余应力主要来源于:原材料冶炼锻造等生产过程中产生的残余应力;零件在机械加工过程中因加工变形产生的残余应力[5-6]。

选取一根Φ60 mm×250 mm规格1J50棒料,加工制成样环,规格编号如表1所示。……

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