白杨 ，王梓良，李雅婧 ，左思源，方以坤，朱明刚，黄光伟，郑立允

(1. 河北工程大学 机械与装备工程学院，邯郸 056038；2. 河北工程大学 河北省稀土永磁材料与应用工程研究中心，邯郸 056038；3. 钢铁研究总院 功能材料研究所，北京 100081)

钕铁硼(NdFeB)具有优异的磁性能和力学性能，但由于居里温度低、热稳定性差和电阻率低，在应用于高速永磁无刷直流电机时[1−3]，会产生涡流损耗，导致电机温度升高，造成磁通损失，严重时甚至引起转子永磁体的热退磁。因此，提高NdFeB磁体的电阻率，对于确保电机可靠运行和降低电机的使用损耗具有重要意义[4−5]。目前降低NdFeB磁体服役时的涡流损耗效应主要有两种思路：一种思路是改变电机转子的设计，例如通过分割磁体来达到减少涡流损耗[6]，但这会提高制造成本，并且通过金属外壳来分割磁体收效甚微[7]；另一种思路是提高磁体的电阻率。涡流损耗效应与磁体的电阻率呈反比[8]，因此提高磁体的电阻率可降低涡流损耗。提高磁体电阻率的一种方法是用高分子材料包覆，将钕铁硼磁粉和环氧树脂混合，在外磁场取向下进行压制，制备黏结NdFeB磁体[9]，但由于高分子材料的软化温度较低，磁体的工作温度受限，同时非磁性高分子材料使磁体的磁性能大大降低[10−12]。提高NdFeB磁体电阻率的另一种方法是在NdFeB中掺杂高电阻率的物质[13]，如AlN、SiN、ZrN等。有人在NdFeB磁体中掺杂纳米Al2O3等绝缘材料，当Al2O3质量分数为1.5%时，磁体的电阻率提高13%，但由于Al2O3中部分O原子在热变形过程中易发生扩散进入基体相，形成氧化物过渡层，导致磁体的矫顽力和剩磁都急剧下降。……