薛静波

（风神轮胎股份有限公司，河南 焦作 454003）

我公司成品轮胎杂物缺陷率一直排在公司成品轮胎缺陷率的前3位，达到0.09%。杂物缺陷（见图1）造成成品轮胎月均降级275条，损失18万元左右，制约公司的整体盈利水平和战略部署。

图1 成品轮胎X光检测的杂物缺陷

本工作采用PDCA（Plan，Do，Check，Action）循环管理工具，对轮胎生产中的杂物来源进行多维度分析，然后通过措施输出、实施、改善和固化，有效降低杂物带入成品轮胎的风险。

1 炼胶工序

1.1 杂物分析

炼胶杂物分类统计如表1所示。

表1 炼胶杂物分类统计

从表1可以看出，杂物主要来源为炭黑、密炼机卸料门耐磨板和爬坡钢带。

1.2 改善措施

（1）炭黑解包库安装高强度磁力棒。它由内部磁芯和和外部包层组成。磁芯包括圆柱磁铁块和导磁铁片，表面磁场可达0.6～1.1 T，具有耐腐蚀、耐高温、磁力强等特点，主要用于消除原料里的铁销，过滤各种细小粉末、液体和半液体中的含铁杂质和其他带磁性的物质[1]。磁力棒吸附杂物和清扫如图2和3所示。

图2 磁力棒杂物

图3 磁力棒清扫

通过对磁力棒吸附杂物进行统计，筛选出杂物较多炭黑产品的供应商，并向其提出改善要求[2-4]。供应商改善炭黑质量后，炭黑中拦截的杂物数量减小约83%，效果显著。

（2）炼胶工序收胶岗位增加高灵敏度金属探测仪，实现自动裁切，如图4所示。

图4 增加金属探测仪后的自动裁切

对金属探测仪探测、拦截和剔除的杂物进行统计分析，并制定预防措施进行PM（Project Manager）改善，增加点检频次进行预防维护，有效减小了杂物数量。……