王 婷，黄祥洪，陈 宏，张满刚，张新军，韩兆群

（1.北京橡胶工业研究设计院有限公司，北京 100143；2.江苏中宏环保科技有限公司，江苏 江阴 214400）

随着轮胎产量的逐年增大，气密层胶使用的卤化丁基橡胶用量也日益增大，且价格不断上涨，使轮胎的制造成本难以降低。另一方面，丁基橡胶（IIR）的大量生产和应用，导致废IIR数量不断增大，如废IIR内胎、胶囊等，若不及时处理，将会造成环境污染[1-5]。因此，废IIR的回收利用及其在轮胎和橡胶制品等领域的应用成为研究人员及企业关注的焦点[6-9]。

废IIR的循环利用方式主要有再生橡胶、胶粉和活化胶粉。丁基再生橡胶（R-IIR）是目前最主要的利用方式，其再生工艺主要有传统的动态脱硫法、开炼机脱硫再生法以及环保型废橡胶复原再生法等[10-16]。

传统的动态脱硫法是一种在高温、高压的条件下加入活化剂、脱硫剂等，可使橡胶再生的生产工艺。在脱硫反应过程中，物料处于运动状态，通过动能与热量的传递以及化学助剂的作用，完成橡胶脱硫。采用此方法得到的产品质量稳定、工艺简单、投资少、再生周期短，但在脱硫过程中橡胶主链键易氧化、断裂等，影响再生橡胶的性能，且二次污染严重，现已限制使用。

开炼机脱硫再生法是在常温下通过两辊间的机械剪切力及脱硫剂等力-化学作用，无需加压、加热，即可制得塑性较高的再生橡胶。该工艺虽然简单易行、投资少，但自动化程度低、劳动强度大、存在二次污染，在工业化生产方面有很大的局限性。……