裴红兵

（北京橡胶工业研究设计院有限公司，北京 100143）

我国轮胎行业经过近几十年的高速发展，已经从半机械化、机械化、自动化发展到了目前以智能化、信息化为特征的工业4.0时代[1-4]。智能化是工厂的主要特征，机器具备感知、自我判断、自我操控能力，车间内人机对话转化为M2M（Machine to Machine），即机器设备之间的智能对话和协作，很多操作、搬运和管理类的工作被计算机、机器人等智能设备替代[5-7]。智能设备一般制造精度高、稳定性好，而且广泛应用标准化、模块化的设计理念，自我纠错能力强，故障提示更为精准，故障量相对减少，维护也更加方便，有些故障还可以通过远程方式解决。但各个系统也变得更加庞大、牵涉面更广，各台设备之间、各个系统之间以及设备与系统之间的关系更加紧密，需要更多的相互协作，要求我们设备管理更具整体概念和思维。同时，随着生产工艺、轮胎结构和配方的不断发展，成本管理的精细化，以及精益生产、六西格玛质量管理等理念的引入，对轮胎企业设备管理也持续提出新的要求。

当前轮胎设备管理涉及面广、内容丰富，本文从企业设备整体管理角度出发，从设备分类、管理流程、管理机构、故障处理流程、维修分类和管理办法6个方面进行简要梳理[8-9]，以期起到抛砖引玉的作用。

1 设备分类

做好设备管理首先要将全厂设备梳理清楚，分门别类，为各类设备建档立卡是设备管理的基础工作。轮胎企业按照生产流程可以分为炼胶、压延、成型、硫化、仓储、成品、公用工程和实验室8个部分，其中炼胶车间包括原材料库，实验室包括物理和化学实验室以及快检实验室。……