郑丽娜，郑善亮，齐生凯，王诗凝，吴爱芹，刘爱芹

（1.思通检测技术有限公司，山东 青岛 266045；2.赛轮集团股份有限公司，山东 青岛 266045）

橡胶及制品表面喷霜是橡胶制品工业生产中经常面临的问题。喷霜包括喷粉、喷蜡和喷油3种形式[1]。喷霜的原因比较复杂，包括配方、工艺、原材料质量、老化及储存环境等众多因素[2-3]。有益的喷霜，比如喷防护蜡，可使橡胶耐臭氧龟裂和耐老化，防护性能得到有效提升[4]；不良的喷霜则会对橡胶半成品及成品性能和使用寿命产生较大影响，严重者还会造成成品的报废。所以有效鉴定喷霜物成分、测试喷霜物厚度，对喷霜的研究及控制非常重要。

目前对橡胶表面喷霜物的定性鉴定方法已日趋成熟，借助色谱-质谱[5-6]、红外光谱[7]、元素分析及化学分析等可准确鉴定表面喷霜物的成分，但在喷霜物厚度测量方面国内外文献报导较少。目前，在防护蜡蜡膜厚度的研究中使用减量称重法[8-9]计算蜡膜厚度，该方法仅适用于防护蜡大量喷霜且蜡膜厚度均匀的情况，对喷霜物结晶形态不同、堆积疏松的情况，称重法误差较大。对多组分喷霜的情况，称重法无法计算喷霜物厚度，并不适用。由于喷霜物成分的复杂性及其表面形态的不均匀性，在不破坏喷霜物原始形态的基础上，寻找一种直观、准确、客观的方法来表征喷霜物的厚度就变得十分重要。

扫描电子显微镜（SEM）和原子力显微镜（AFM）可以在保持喷霜物原貌的基础上对喷霜物厚度进行直观观测。……