文_赵欣儒 马婧婷 河北省节能监察监测中心

化工企业能源消耗量大，能源利用率不高，给企业带来生产运营成本的增加，其产生废气物给环境造成负担和危害，因此化工企业的节能降耗工作意义重大。

1 生产工艺流程概述

化工企业生产甲醇主要消耗的能源是焦炉煤气、中压蒸汽、电和水。来自化产公司的焦炉煤气，首先进入湿法脱硫工段，在此阶段，煤气中的硫化氢含量脱除至小于20mg/m3后送往焦炉气压缩机，经多级压缩后提高焦炉煤气压力，送入精脱硫工段。此后，依次经过过滤器、预脱硫槽、焦炉气初预热器、一级加氢、氧化铁脱硫槽、二级加氢、氧化锌脱硫槽后，进入转化工段，焦炉气进行自热转化。在转化炉中催化剂作用下，焦炉煤气中的甲烷发生转化反应，控制出口气体CH4≤0.9%，经过废锅和进一步脱氯、脱硫后，气体中总硫达到0.1ppm以下去合成压缩机。转化气经过九级压缩，得到的原料气送往甲醇合成系统。合成塔催化剂床层，在220～260℃下CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的有机杂质生成，热反应气体经过气气换热器、水冷器和甲醇分离器后，得到不溶气体和粗甲醇。不溶气体部分回到合成气压缩循环利用，部分作为燃料或原料进行综合利用，粗甲醇去精馏工段，经过三塔精馏系统（预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔），得到精甲醇和杂醇油。

生产工艺流程见图1。

图1 生产工艺流程图

2 生产能耗现状分析

以设计年产能为3×10万t甲醇的煤化工企业为例。……