任丽君 李 宁 肖胜宇

（1.珠海格力电器股份有限公司 珠海 519070；2.广东省制冷设备节能环保技术企业重点实验室 珠海 519070）

引言

轴承作为电机的转子和定子的连接构件，受到电机运行过程中各种力的激振并传递受力，产生振动接噪声[1]。分析计算轴承承受载荷的大小及受力情况，可以帮助电机降低轴承噪音问题。改善电机质量，提升电机生产效益。

本文通过对轴承载荷的作用特点分析，结合对电机轴承实际应用过程出现的现象分析研究，提出了一种载荷及受力的计算方法，计算出电机轴承的受力值，给出受力特点，为电机装配工艺提供参考及标准。

1 原理和定义

机械设计中，滚动轴承在径向载荷作用下，位于轴承上半圈的滚动体不受载荷。在内外圈与滚珠的接触部位，共同产生局部接触变形，变形量与滚动体在轴承中所处的位置有关[2]。

因滚动轴承采用钢材具有受力变形的特性,当滚动轴承受载在某种程度上受力过大，引起永久变形（不可逆）是不可避免的，如图1所示。

图1 轴承载荷示意图

经验表明，正常的载荷下，滚动轴承受到的永久变形量非常小，对轴承正常运转的影响是基本没有影响的，然而当任一接触点上的永久变形量＞0.000 1 D时（D：滚动体直径），这种变形会在滚道上形成凹坑，会引起轴承的振动，增大噪声。

额定静载荷的定义：轴承处于非旋转状态下，使最大受载滚动体与内圈或者外圈滚道接触的薄弱处产生0.000 1 D永久变形的载荷。

以下是产生额定静载荷时的接触应力，如表1所示。……