余红

对于含有棱镜的眼镜处方，在加工时通常有两种方法，一种是在镜片磨边装配加工时，通过移光心来获得所需要的棱镜；另一种是在车房磨镜片度数时，将所需棱镜磨制在设计基准点上（通常是镜片几何中心）。前者方法较简单，但受到棱镜大小、镜片直径和库存度数范围的限制；后者则可以根据处方需要进行任意加工。

在车房进行棱镜镜片加工时，需要选择毛坯厚度、直径等，这样可以加工出既美观又适用的产品，降低成本。

1 棱镜眼镜毛坯厚度计算方法

1.1 厚薄差近似公式法

1.2 矢高公式法

上述公式中，g为棱镜厚端与薄端之差，单位mm；P为所需棱镜度，单位Δ；D为镜片直径，单位mm，n为镜片折射率；s为矢高；r为镜片表面曲率半径，单位mm；y为镜片半径，单位mm。

2 案例

第一种方法虽然较第二种方法计算简便，但第二种方法更为精确。在此分别举例（仅对右眼）计算（以外面为平面近似计算），并列表进行比较。

配镜订单：右眼-4.00/10△B0°，PD=64mm，镜架尺寸54-16-140，镜圈最大尺寸58mm，镜片折射率n=1.60，最薄端厚度不小于1.2mm，求毛坯厚度。

方法1：厚薄差近似公式计算

根据镜片尺寸和瞳距尺寸计算移心量，计算出需将镜片光学中心内移（54+16-64）/2=3mm；镜片直径选用58+2×3=64≈65mm，根据公式计算得：

加上薄端厚度，毛坯厚度应选用10.8+1.2=12mm。

方法2：计算移心量

根据镜片尺寸和瞳距尺寸，计算出需将镜片光学中心内移（54+16-64）/2=3mm；

计算加工基准点：

即加工基准点在镜片光学中心内侧25mm处；

根据以上两步计算可得，实际需将镜片光学中心外移25-3=22mm；

根据镜片所需最大尺寸要求（58mm），移心22mm时需要镜片直径58+2×22=102mm，这个镜片直径表明不能用磨边时移光心的方法进行该镜片加工。……