安 强，靳伍银，周志楷

（1.兰州理工大学机电工程学院，甘肃兰州730050；2.中国铁建重工集团股份有限公司，湖南长沙410100）

Cr12MoV模具钢具有硬度高、耐磨性和淬透性好等优点，在汽车制造、轮船制造、航空、机电产品制造及家用电器等行业中占有重要地位[1]，常被用于制造形状较大、承受较大工作负载的各种工具和模具[2]。然而，由于Cr12MoV模具钢切削加工困难，特别是在高精密、低粗糙度模具钢制品的精加工技术方面一直未有很好地突破，极大影响了模具钢的推广应用。因此，提高Cr12MoV模具钢加工质量具有十分重要的意义。

超声振动辅助切削是加工难加工材料的一种有效方法[3-5]。超声振动辅助加工将超声振动施加在刀具或工件上，使刀具或工件产生大频率、小振幅[6]的余弦或正弦振动，进而实现刀具和工件的断续接触。大量的研究表明，超声振动辅助加工过程中的切削力和切屑厚度有了大幅度的降低[7-8]，同时降低了刀具的磨损[9]、提高了加工表面质量[10-11]。旋转超声振动铣削时，刀具在X-Z平面做高频断续切削，减小了刀具与试件的实际接触时间，防止了切削热的大量产生，降低了切削力，改善了排屑条件，提高了加工质量。

本文将旋转超声振动引入Cr12MoV模具钢铣削过程中，从轴向平均切削力和表面粗糙度两方面研究了旋转超声振动铣削参数选择对Cr12MoV模具钢加工的影响，并利用实验室现有的旋转超声振动辅助铣削装置开展了正交切削试验，从而确定了旋转超声振动铣削Cr12MoV模具钢时切削参数的最佳范围。……