李彦峰 季玉坤 高向东 张艳喜 孙友松 肖小亭 潘春荣

1.广东工业大学广东省焊接工程技术研究中心，广州，5100062.江西理工大学机电工程学院，赣州，341000

0 引言

激光焊接作为工业制造重要的加工技术，已广泛应用于汽车制造、石油化工、冶金机械和核站电力等工业领域[1-3]。由于焊接速度、激光功率、保护气流量以及焊件表面状况等因素的影响，激光焊接过程有时不稳定，会导致焊缝产生未熔合、裂纹、凹坑、飞溅等缺陷，从而直接影响焊接质量[4-5]。这些质量问题直接威胁到产品安全，并可能导致严重事故，因此，实时准确检测焊接缺陷的类型和危害程度十分重要。

目前焊接缺陷无损检测方法主要包括射线检测[6]、超声检测[7]、磁粉检测[8]、漏磁检测[9-10]和涡流检测[11]等。上述无损检测方法都有其各自优势及一定的局限性，如射线检测对人体有害，实验设备昂贵；超声检测对使用人员有较高的要求并且在应用期间需要耦合介质；磁粉检测要求焊件表面光滑且很难检测出亚表面缺陷；漏磁检测难以检测出焊接缺陷形状；涡流检测则需要复杂的信号处理技术。

基于实际检测需要，本文研究了一种基于法拉第旋转效应的磁光成像新型无损检测方法，与传统检测方法相比，磁光成像技术简单快捷、无辐射且无需复杂的信号处理即可实现缺陷的可视化，该方法已应用于微间隙焊缝的识别与跟踪[12]，在交变磁场激励下，获取了不同焊接缺陷的成像规律[13]。然而，焊接缺陷的磁光成像机理仍在研究阶段中，缺陷漏磁场特征与相应磁光图像之间的关系尚未完全清楚，因此限制了磁光成像技术在焊接缺陷检测中的应用。……