闫孝龙

（大庆炼化公司，黑龙江 大庆 163400）

1 作业区概况

大庆炼化公司化工生产一部硫铵作业区含两套装置，硫铵一套装置于1992年开始施工，1995年建成投产，年设计运行8000小时。是炼化公司化工生产一部丙烯腈作业区的配套环保装置，主要用来回收上游丙烯腈作业区的副产物－稀硫酸铵溶液。装置生产采取强制外循环加热、-0.08Mpa减压蒸发等操作，使丙烯腈作业区来的稀硫酸铵溶液提浓至过饱和溶液，经过干燥、包装最终实现回收成品硫酸铵的目的。硫铵二套装置是炼化公司为解决聚丙烯酰胺作业区生产过程中含氨废气的排放问题新建的配套装置，原料为浓度约25%的硫酸铵溶液，来源主要是聚丙烯酰胺作业区尾气中的氨气用稀硫酸作为吸收液进行吸收后产生，装置于2011年开始施工，2012年10月建成投产，设计生产能力：1.5万吨硫酸铵/年。由蒸发结晶、离心分离、干燥、包装等工序组成。

2 改造原因

硫铵作业区一套装置料将泵P-2003S，二套装置二效出料泵P-1005A/B、三效出料泵P-1006A/B和母液泵P1010A/B/S输送的硫铵液为过饱和溶液、物料浓度高、固体颗粒含量较大、腐蚀性强。原机泵采用双端面机械密封，生产运行时以及机泵在启停的过程中由于密封腔内的压力变化会导致部分结晶颗粒夹在机械密封的动环、静环之间，加速了动环、静环的腐蚀、磨损，导致机械密封泄漏频繁，平均每运行8000小时左右需更换一套新的机封，无法满足公司制度中运行24000小时使用寿命要求，大大增加了设备维护费用，同时机封泄漏后机封水窜入蒸发系统，系统浓度降低，影响装置平稳生产,蒸汽单耗上升。……