许新伟

（济南市技师学院，山东 济南 250001）

薄壁零件是一种壁厚度＜1mm的金属零件类型，因其有结构紧凑、质量轻和材料消耗量低的优势，因而在工业生产中有广泛的应用。通过数控技术开展薄壁零件加工，可以缩短薄壁零件的加工效率，同时提升加工精度，但实际生产过程中也极易受到诸多生产因素的影响，导致加工质量受影响。比如，在薄壁零件数控加工生产过程中，工艺质量极易受到装夹、刀具和工艺流程的影响，对薄壁零件功能有较大的影响。因此，针对影响薄壁零件数控加工质量的因素，积极做好预防和改进工作尤为关键，必须予以充分的重视。

1 薄壁零件数控加工工艺

数控技术的广泛应用改变了薄壁零件传统的加工模式，不仅提升了薄壁零件的加工效率，而且通过应用PLC控制系统提升了对切削刀具的控制能力，可更好地完成薄壁零件的切削工作。总的来说，薄壁零件的数控加工主要有三个阶段，即粗加工阶段、半精加工阶段及精加工阶段。在粗加工阶段，主要是对薄壁零件做初步加工，需要结合零件特点和类型来选择加工工艺。比如，在开展薄壁套的粗加工时，需要应用粗车外圆、粗镗内孔等工艺，同时去除多余的材料。在半精加工阶段，需要及时处理薄壁零件的次要表面，保证加工质量。待完成次要表面的加工后，工作人员要去除薄壁零件的多余部分，以确保可以满足精度要求。在精加工阶段，所生产的薄壁零件生产精度已经初步达到了相关的规范标准，精加工阶段需要借助精车零件外圆的方式对一些微小部位进行细加工，以此确保其精度和粗超度均可以满足图纸要求。……