李卓远，谢 飞，吴 明，孙东旭，赵志龙

（1.辽宁石油化工大学 石油天然气工程学院，辽宁 抚顺113001；2.中国石油抚顺石化公司 石油二厂，辽宁 抚顺113001）

储油罐是石油行业中的必要设施之一，超过80%的储罐事故是由储罐底板腐蚀引起的，底板腐蚀严重威胁了储罐的运行安全[1]。随着储罐防腐蚀技术的发展，储罐在一定程度上延长了使用寿命，但仍达不到预期设想[2]。储罐设计寿命长，施工成本高，维护工作复杂，因此储罐设备运行的好坏直接关系到石油化工的生产效率和安全[3]。目前对金属腐蚀的控制主要采用涂料防护和阴极保护[4]。经过多年的研究和应用，阴极保护是防止钢质储罐腐蚀最常用的方法之一，储罐罐底板的阴极保护是决定储罐运行寿命的关键技术[5]。相比其他金属，镁合金的电极电位低，利用这一特点和电化学原理，镁合金可作为牺牲阳极[6]，镁合金牺牲阳极已广泛应用于石油、天然气、煤气管道和储罐等设备的腐蚀防护中[7-8]。储罐的阴极保护的标准国内外有所不同[9-10]，但一般是根据国家和行业标准[11-13]进行设计和施工，其中所需镁合金的数量和与阴阳极的比例大小是根据预期的使用年限计算得到，这种根据预估保护年限确定阳极数量的设计方式会出现与现实阳极的消耗速率不相符的情况。同时阴阳极面积比也对阴极保护年限有着至关重要的影响，是影响电偶腐蚀速率的一个重要因素[14]。因此，研究镁合金与Q235钢在罐底水溶液下的电偶腐蚀行为，得到电偶腐蚀速率与阴阳极面积比的关系，有助于确定合理的牺牲阳极面积，避免资源和资金的浪费，为罐底牺牲阳极保护提供理论依据和参考。……