黄雪梅，蔡浩钦，邓汝荣

（广州科技职业技术大学，广州 510550）

0 前言

由于铝型材产品的应用领域越来越广，因此铝型材产品的种类及规格也越来越多，型材断面形状也越来越复杂。在这些种类和规格繁多的产品中，有相当一部分是半空心型材。半空心型材模具的设计复杂程度高，要解决的关键问题之一是模具的强度。但在现代制造技术不断进步的同时，特别是近几年，随着土地、劳动力、能源供给趋紧以及资源环境约束矛盾日益突出等因素的影响，铝型材企业的总成本明显趋涨，人力资源成本也持续上升。因此，以增加设备数量、扩建厂房、人力密集等传统的投资驱动方式来达到扩大生产规模、提高产量的目的是不现实的，最好的方式应当是依靠技术创新。

“一模多孔”挤压模技术[1]是一种采用各种有效的工艺措施、优化各种工艺要素、在一套模具上同步挤出至少两根以上相同的型材产品、挤压生产出两倍或多倍产量的技术[2]。这种技术在我国刚刚起步，方兴未艾。本文通过实际案例，介绍了一种适用于半空心铝型材的一模双孔挤压模结构，供同行参考。

1 模具结构参数的确定

1.1 模具结构形式

所谓分割式假分流模结构，就是将半空心型材的悬臂在一个合理的位置进行“切割”，分割成两部分，其中一部分作为一个“假”的模芯来设计成上模，此“假”的模芯在挤压过程中代替了悬臂，而另外一部分则设计成下模的模孔。当上、下模组成分流挤压模装配在一起时，“假”的模芯与模孔在切割处重新贴合，重新形成悬臂的完整性，从而改善了悬臂的受力状况，这样由原来的悬臂直接受力变成为由上模分流桥来承受挤压，大大提高了模具强度。……