刘 会

（平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂，河南 平顶山 467013）

选煤厂煤泥水通常采用压滤机回收，生产出湿煤泥，然后将湿煤泥直接销售或进行热力干燥后销售。湿煤泥售价低，干燥成本高。无论是直接销售，还是干燥后销售，经济效益均较差。另外，湿煤泥储存运输易出现扬尘，环保新政策要求热力干燥的烟尘必须超低排放，选煤厂环保压力不断加大。

近年来，随着原煤入洗量的增加，煤泥产量也随之增加，上述问题也更为突出。因此，必须探索超细粒度物料高效回收新方法，进行超细粒度物料的深度回收，才能解决制约选煤厂生产经营中存在的问题。

一、现状分析及存在的问题

1.普通分级旋流器分级粒度大、浓度低

使用普通分级旋流器进行中矸磁尾和TBS底流中的粗粒物料回收，分级粒度在0.2—0.25mm，底流浓度在300—350g/L，大部分0.2—0.25mm以下的细颗粒会进入溢流中，造成超细粒度物料不能有效回收。

2.传统的中矸磁尾回收筛筛板筛缝大，筛分效率低

中矸磁尾回收筛主要用于回收超细粒度物料进入中煤中，传统的中矸磁尾回收筛一般选用0.5mm筛缝的筛板，通过小筛分试验得出，筛上物中-0.18mm粒度煤泥占23.11%，表明回收超细粒级物料效果不佳，筛下水中+0.18mm粒度煤泥占44.45%，表明超细粒度物料流失严重。

表1 0.5mm筛缝中矸筛筛上物、筛下物小筛分结果

二、新型高效分级旋流器的应用

实现高效回收超细粒度物料，首先必须降低分级旋流器的分级粒度。因此，通过详细调研，以及与旋流器生产厂家进行技术交流，提出将分级旋流器的分级粒度降低到0.074—0.15mm的技术要求，最终选用了国内某知名厂家最新研发的高效分级旋流器。……