黄立清,李 超,郭 薇,丁永峰，李 健,3

(1.湖南金天钛业科技有限公司 湖南省高端装备特种钛合金工程技术研究中心，湖南 常德 415001)

(2.龙岩学院, 福建 龙岩 364012)

(3.福建省焊接质量智能评估重点实验室, 福建 龙岩 364012)

轻质高强的零部件有利于促进机械装备的减重,从而有效地提高能源利用效率，在汽车、飞机、能源动力等领域具有重要应用。轻质高强零部件的开发主要依赖于高强韧结构材料的应用。在金属材料领域，复合材料强化法被普遍认为是既能有效提升材料强度、刚度与硬度，又能在一定程度上保持金属基体固有塑性的办法[1,2]。连续纤维增强金属基复合材料具有高的强度和刚度，而非连续纤维/颗粒增强金属基复合材料具有各向同性的优点。

对于非连续增强钛基复合材料，由于钛本身为活泼属性，可通过原位自生法获得TiB短纤维、TiC颗粒及Ti5Si3颗粒等增强钛基复合材料[3, 4]。通常，可通过将硼化物、碳化物及硅化物等粉末与钛粉或钛合金粉进行机械合金化，然后对复合粉末进行热压、放电等离子烧结或热挤压等制备致密的钛基复合材料[5, 6]。在烧结的过程中，钛粉与硼化物、碳化物及硅化物等颗粒发生化学反应而快速生成增强相TiB短纤维、TiC颗粒及Ti5Si3颗粒等。然而，由于钛粉的性质过于活泼，高能的机械合金化过程给钛粉末或钛合金粉末带来较大的污染；因污染而引入的杂质元素(O、N)在钛基体中具有强的强化与脆化作用，使得机械合金化制备法的过程难以控制且最终产品的塑性差[7]。……