王守兴，李 伶，毕鲁南，刘时浩，王营营，鲍晓芸，韩卓群,2，屈忠宝，吕佳琪

(1.山东工业陶瓷研究设计院有限公司，淄博 255000；2.济南大学材料科学与工程学院，济南 250022)

0 引 言

陶瓷材料具有强度大、硬度高、耐高温、耐腐蚀的特点，在航空航天、工业制造、电子和生物医疗等众多领域都得到了广泛应用[1-3]。传统加工陶瓷制品的方法一般需用模具才能成型，但模具加工工艺流程复杂、成本高、开发周期长，难以甚至无法成型复杂制品，这些都制约着现代高精尖产业的发展。3D打印技术的发展为陶瓷制造工艺带来了前所未有的机遇和挑战，3D打印技术采用材料逐渐累加的方法制造实体零件，通过计算机设计，将复杂的三维实体模型设计成一系列数字片层，逐层加工增材制造。相对于传统的减材、等材制造方式，3D打印技术具有制造复杂产品不增加成本、无需模具、零时间交付、设计空间无限等优势，在传统制造业中表现出巨大潜力。

国内外关于3D打印SiO2陶瓷的研究已经取得诸多进展，周伟召等[3-5]开发出一种新型水基陶瓷浆料，并研究了分散剂、粉末粒径等对SiO2浆料粘度的影响，但制备的SiO2陶瓷叶片的烧结致密度不高。陈典典等[6]采用DLP(digital light processing)技术以熔融石英玻璃粉为原料打印了陶瓷试样，研究了陶瓷型芯的各向异性性能。陆春等[7]通过研究分散剂、粉体粒径和固含量对料浆粘度和流动性的影响，制备了轻量化的陶瓷叶片。李琴等[8]制备出空心叶片用陶瓷型芯及试块，通过优化打印、脱脂和烧结工艺，得到SiO2陶瓷型芯。……