李红成，张 娜，董含武，罗素琴，詹 俊，叶小舟，蒋 斌，陈先华，潘复生

(1. 重庆市科学技术研究院，重庆 401123；2. 重庆交通大学 材料科学与工程学院，重庆 400074；3. 重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 400030)

0 引 言

镁合金作为21世纪的“绿色”工程材料，因其具有比刚度大、比强度高、屏蔽性能好、优良的阻尼减震性能和良好的机械加工性能，被广泛应用在国防、汽车工业、通讯电子等领域[1-7]。近年来，由于镁合金减重带来的经济效益和性能的改善效果显著，在航空航天方面更是得到了广泛的应用[8-13]。目前，镁合金的精炼工艺中为了减少镁液中的夹杂物，一般把氯盐、氟盐组成的精炼熔剂撒在液面上。但是熔剂在高温熔炼条件下，容易释放腐蚀性气体，不仅污染环境，对设备也有一定的腐蚀作用，而且同时在熔体中产生氧化夹杂和熔剂夹杂，降低了镁合金的力学及抗腐蚀性能。随着节能与环保的要求越来越高,镁合金熔剂精炼技术的缺点更为突出，这就需要对其进行改进。在此基础上无熔剂精炼技术应运而生，并逐渐发展与成熟起来[14-17]。

镁合金无熔剂精炼技术是集“气体保护、气体精炼、惯性分离、自净化过滤、自然沉降”等多种技术优点于一体的镁熔体无熔剂精炼工艺。此技术是将镁锭预热烘干后，加入到井式电阻炉中进行加热熔化，等温度达到设定值后，再通入精炼气体，使其打碎成弥散的精炼气泡；将精炼气泡与熔体中悬浮在熔体中的夹杂物结合，气泡带动夹杂物上浮，达到分离浮渣的效果，而密度较大的夹杂物逐渐下降并沉积于坩埚底部，最后得到较好的镁合金熔体[17-18]。……