刘恩华，王芳兵，杨利娟，张苏广

（1.天津工业大学 省部共建分离膜与膜过程国家重点实验室，天津 300387；2.天津海普尔膜科技有限公司，天津300304）

目前，由于现代工业的飞速发展，废油污染对环境的潜在危害正日益显现。因而，废油的有效处理已成为迫切需要解决的难题[1]。如果我国企业能够采用先进的废油再生技术，经济效益将相当可观，同时对节能环保也具有重要意义。一般来说，废油精炼要经过以下4 个步骤：①脱水和除油，脱沥青，分馏和精整过程[2-3]。目前，国内外有几种工艺，如重力沉降、离心分离以及水力旋流等方法，这些方法只能去除大部分水分和大颗粒的杂质，在处理细微粒固体和水滴时效果不太理想[4]；②蒸馏-酸洗-白土工艺，是国内在过去经常使用的再生方案，在此过程中会使用硫酸，对设备具有很高的腐蚀性，并产生比较多的酸渣和土渣，并且二次污染较为严重[5]，国家已明确禁止使用这种方法；③蒸馏－加氢精制（KTI 工艺）[6]，该工艺的操作相对复杂，技术门槛高，投资较大，因此该工艺适合在拥有一定技术储备和资金储备的大型企业使用，国内中小企业使用较少[7]；④BERC 工艺是美国能源中心开发的工艺，该工艺使用溶剂精制和加氢精制，对操作和设备要求都比较高[8]；无机膜技术[9]，其中超声陶瓷膜被应用在废油处理工艺上，超声波可以通过引起膜面机械振动、声冲流和声空化来清洁膜表面的截留物质，其主要缺点就是价格昂贵且制造过程复杂[10-13]。……