武斌　王平

摘要：危险化学品是化工企业主要危险来源，如果不能在仓储环节采取有效措施进行控制，很容易导致仓储系统出现燃烧或者爆炸问题，对化工企业的运营会造成巨大的威胁。本文从危险化学品的特点出发，分析危险化学品仓储管理存在的问题，然后提出相应的管理措施。通过研究帮助化工企业解决过去在管理中的漏洞和不足，完善管理制度，提升仓储管理的安全水平。

关键词：化工企业;危险化学品;仓储管理

引言：化工企业生产中，为了满足工艺、原材料的需求，会使用有较高安全风险的化学品，这类化学品在一些因素的影响下会产生安全风险和安全事故，在仓储过程中，如果缺少严格的管理工作，也会产生严重的风险。针对不同类型的危险化学品，仓储管理應采取特定的管理方式，以降低危险系数。但是目前很多化工企业并没有根据需求采取针对性的管理工作，导致危险化学品仓储环节存在比较严重的隐患。企业需要正视当前的不足，并采取有效的管理措施，提升仓储管理的安全性。

1 危险化学品概述

危险化学品是会对化工企业生产设备、生产工作人员、周边环境造成不利影响或者产生危险的化学材料或者化学药品，化工生产中的很多安全事故都与危险化学品有关。化工生产过程中，很多原料、中间产物都属于危险化学品，这类材料的保管和使用水平，对化工生产的安全也产生着多方面的影响[1]。而安全作为化工生产的基础，在化工生产管理过程中，需要从危险化学品的管理工作出发，通过强化安全隐患的控制，使化工生产能够顺利进行，能保证企业稳定，并确保经济快速稳定地发展，虽然安全管理在短期内需要提高投资，但是对长期稳定发展有着重要的保障作用。化工企业必须针对危险化学品专门建立管理制度和管理体系，根据化工生产需求，以及各部门结合自身情况继续细化管理措施，满足危险化学品的仓储管理需求，减少生产、储存中的安全隐患。

2 化工企业在危险化学品仓储管理中存在的问题

2.1 易燃易爆危险品存放管理不严格

易燃易爆危险品如果严格管理，很容易发生自燃、爆炸，比如煤气、煤粉这类材料，如果遇到明火很容易出现爆炸，有极高的危险性，一旦煤气存放容器的密封性不足，就会由于泄露导致火灾、爆炸等严重灾害和事故，对煤粉缺少严格管理，也会导致严重的潜在风险。易燃易爆炸危险品的储存管理水平决定了对这类化学材料和药品使用水平的高低。很多易燃易爆炸危险品在使用过程中也会受到仓储时间的限制，以及由于生产环节的影响，容易出现和其他不同特性化学药品混合储存、没有严格按照要求分类的情况，或者缺少对易燃易爆物品的标识，导致工作人员难以进行针对性管理，如果出现突发情况，工作人员也不能根据易燃易爆炸物品的特性展开扑救工作[2]。一旦仓库出现火灾，易燃易爆炸物品在缺少严格管理的情况下会提升火灾的严重性，也会增加扑救难度。导致易燃易爆炸化学品存放管理不合理的原因很大程度上来自于管理人员素质不足，或者缺少专业水平，忽视对各类危险化学品的鉴定工作，仓库管理制度的制定者缺少对超量存放、大浓度易燃易爆化学品管理的重视。

2.2 危险化学品出入库管理问题

危险化学品的出入库管理工作是仓储管理的关键环节，有效的出入库管理需要实现对化学品的分类放置，限制危险化学品的出入库，保证与化学品运输工作的衔接，避免仓储管理中存在的错误。但是目前在危险化学品的出入库管理中，很容易出现各类问题，比如仓库管理人员没有遵守国家要求，导致对危险化学品进行了违规包装，出入库过程中没有遵守规定要求开展对化学品数量的检查工作就直接将各类化学品储存在仓库中。很多工作人员都通过收货单进行化学品的清点，但是没有开展对化学品其他方面的检验，导致危险化学品的状况并不能被仓库管理人员知晓，或者影响分类管理，给仓储检查带来十分严重的安全隐患。同时，化学品的拆卸也比继续遵守要求，一些管理人员在开展拆卸工作时，可能会对化学产品进行暴力拆卸，将会影响部分化学品的稳定性，甚至会直接引发事故出现。出现这类问题来自于管理人员安全意识不足，或者化工企业对仓储缺少足够的安全监督力度，增加了危险出现的可能性。

2.3 不合理的网点位置

化工用品的仓储网点具有一定的危险性，尤其对危险化学品的储藏，必须在和人们生活影响较小、人员比较少的位置，有效控制危险化学品事故的影响，也更有利于日常管理和控制[3]。但是很多化学企业并没有采取合理策略选择网点，导致对危险化学品的管理难度很高，还会增加事故的影响。例如将化学药品储藏在人流较多、工作人员比较近的地方，将直接导致严重的安全风险。另一方面，随着城市不断扩大，原本的仓储位置随着城市扩展周围已经出现了比较密集的人员，但是很多化工企业没有及时迁移，让普通民众会直接面对危险化学品的影响，增加了出现安全事故的可能性。

3 危险化学品仓储策略

3.1 提升仓储人员意识水平

危险化学品具有易燃易爆炸或者毒性高的属性，将会危险龚总人员的生命，而且事故也会导致危险化学品外溢。因此仓储人员需要提升意识水平，主动控制危险化学品仓储每个环节，提升安全管理质量，减少工作中的错误。对此，企业需要加强对工作人员的思想道德建设，建立完善的仓储管理制度，明确工作原则，确保工作人员对易燃易爆炸等物品采取正确的管理方法，保证人员的安全管理意识，避免他们在工作中出现错误[4]。在日常培训工作中，应该通过案例分析加强工作人员对安全管理问题的认识和提升他们的警惕性，针对各类不同危险化学品制定培训措施和培训内容，在提升管理意识的同时，更丰富工作人员的管理手段，帮助他们采取最有效的方法开展仓储管理工作。为了确保管理制度的落实，应该加强对仓储管理的监督工作，并在培训之后开展考核工作，只有经过培训才允许上岗工作。对搬运危险化学品的人员，应开展更为严格的教育，确保他们谨慎操作，减少搬运过程中的危险性。

3.2 强化出入库管理

出入库管理环节的控制是保证危险化学品控制的关键，化工企业应该加强对出入库管理的投入，对提升管理水平有着非常好的效果。危险化学品出入库工作管理应该在保证质量的同时也保证效率，因此相关人员应该加强对日常准备，加强对不同类型化学的分类工作，并保证相关接货人员妥善安排工作流程，为出入库工作的效率创造良好基础。对于一些特殊的危险化学品，应该专门设置管理卡口和人员，负责对其在出入库时进行审查，以及成立相关工作的巡查小组，负责查看危险化学品的存放情况，是否严格进行分类等等，并及时解决卡口的安全隐患。其次，也要重视危险化学品出入库的安全性和合理性，必须严格按照之前的标准开展危险化学品的出入库管理，严格检查化学品的包装和化学品单据，保证危险化学品的出入库作业。

3.3 合理设置危险化学品的仓储地点

为了减少危险化学品的安全隐患，应该完善对危险化学品的仓储网点区域规划，结合实际情况分析化学品的供应渠道，根据危险化学品的性质制定管理方法，并通过集中化、规模化的管理方式提升仓储网点的合理性，尤其要结合不同危险性的危险化学品确定仓储网点，从而针对各类化工产品站开展对行的控制管理。例如对油漆、火碱、酒精等等需要在仓储规划时注意公众的需求，满足城市的消费需要[5]。化工企业需要将危险化学品仓储位置设置在原理城区的位置，优化原有危险化学品的布局，提升管理措施的规范性，并引入工业化理念，完善仓储管理体系，给化学品的供应渠道提供更好的条件，满足城市居民的安全需求。在建设专门的危险化学品仓库时，应该加强建设的监督力度，仓库投入运营后应该加强管理监督，严格处理存在的安全隐患问题，给城市的日常运营创造良好条件。

结束语：在我国经济、社会快速发展的大背景下，对化工产品的需求也有所提升，但是目前对危险化学品的管理不足，会给化工生产带来巨大的安全隐患。为了强化对危险化学品的仓储管理，首先需要提升仓储管理人员的管理意识，其次要建立严格的出入库管理制度，最后合理选择仓储网点，通过对仓储工作各方面的控制，满足安全管理需求。企业也要改变自身的管理意识、管理理念，针对问题采取有效的管理措施，加强施工各个环节的管控，在保证经济效益的同时，也提升企业的社会效益，为企业长远发展创造条件。

参考文献

[1]劉平平. 化工企业危险化学品的仓储管理分析[J]. 化工管理，2019（09）：5-6.

[2]杨凌云. 化工企业危险化学品的仓储管理分析[J]. 化工设计通讯，2019，45（07）：224-225.

[3]吴美华. 化工企业危险化学品的仓储管理[J]. 化工管理，2021（28）：113-114.

[4]沈卫华，张亚凯. 化工企业危险化学品的仓储管理分析[J]. 门窗，2019（20）：241.

[5]陈爱兵. 议化工企业危险化学品的仓储管理[J]. 大众标准化，2015（11）：62-63.