王亚东， 房孟钊， 黄向祥， 伍刚华， 罗杰

（1.大冶有色金属有限责任公司，湖北 黄石435002；2.有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室，湖北 黄石435002）

0 引 言

目前，大冶有色金属有限责任公司生产的4N（99.99%）碲锭，主要原料是自产的铜阳极泥[1-10]，通过湿法工艺的处理，从铜阳极泥中提取碲，再富集到还原碲渣中，最后通过对还原碲渣除杂、碲的提纯，得到1#碲锭。近年来，随着碲锭的产量逐年的增加，碲生产工艺已经无法满足产量的需求，现行的碲生产工艺主要存在如下问题：工艺流程复杂，周期较长；氧化酸浸工艺不稳定，碲的直收率低；造液工序溶液沉降性能差，影响最终的碲锭品质[11-26]。为了解决这些问题，以达到缩短生产流程，提高碲的直收率，提高碲锭的产量与品质，研发了短流程4N碲生产工艺技术。

1 试 验

1.1 试验原料

本试验原料是还原碲渣，其成分如表1所示。

表1 还原碲渣成分及含量Table 1 Composition and content of reduced tellurium slag单位：质量分数，%

1.2 生产工艺流程

目前，采用的工艺流程如图1所示，还原碲渣的处理需要经过氧化酸浸工序、一次碱浸工序、二次碱浸工序、碱浸液净化工序、中和工序、洗涤工序、煅烧工序、造液工序、净化工序、过滤工序、电积工序等，整个工业生产工艺流程很长，碲的生产效率较低。

图1 车间碱浸提碲工艺流程Fig.1 Process flow chart of the workshop alkaline leaching tellurium

1.3 试验方法

经过不断的试验探索，提出了较优的简化工艺方案，新工艺流程如图2所示[2]。新工艺流程省去了一次碱浸、二次碱浸、碱浸液净化、中和、煅烧5道工序，简化了生产流程，提高了生产效率。……