邬建辉， 陈小松， 谌思磊， 王翊民， 严润

（中南大学冶金与环境学院，长沙 410083）

国内某企业以金属钴和钴基电池材料为主要发展方向，目前已形成每年4 000 t电积钴、1.2万t Co3O4和5.2万t三元前驱体的生产能力，钴金属量年综合产能超过1.2万t。由于国内钴资源稀缺[1-2]，该企业主要通过进口非洲水钴矿、Co（OH）2，CoCO3等弥补缺口。其中Co3O4等钴产品的湿法生产中会生成含大量锰、铜、锌及钴金属资源的铜锰渣，若将其返回火法系统回收铜、钴等，钴的损失率高且锰、铜等进入炉渣造成浪费[3-5]。

当前，国内矿产资源匮乏，有色金属冶金领域面临严重的环境、能源、资源、经济等问题[6-8]，及其必要找到合适的湿法流程回收这些铜锰渣中的金属资源，而首先实现铜离子高效分离是流程的关键。在湿法工艺上回收铜方面，相对于置换法[9-10]、离子交换法[11-12]、溶剂萃取法[13-15]等，化学沉淀法[16-18]具有低成本、处理量大、工艺简单等优点，其中又以硫化沉淀法为主。常用的硫化剂有H2S、Na2S、NaHS等[19-23]，使用H2S做硫化剂，沉铜效率高但对设备要求严格，也容易造成环境污染与身体伤害；Na2S是最常见的硫化剂，但酸性体系中容易生成H2S气体，且不易控制S2-离子浓度。针对以上问题，本文提出先用H2SO4浸出铜锰渣中金属元素，再用Na2S2O3选择性沉淀分离浸出液中的铜，分别探究了2个工艺不同条件下的实验效果。

1 实 验

1.1 实验原料

实验采用国内某企业提供的铜锰渣，含水率为23.6%，表面呈灰褐色。首先将铜锰渣干燥-破碎-球磨-筛分预处理，形成直径约为0.074 mm（80%~90%）的均匀颗粒备用。……