曹才放， 庞振升， 员壮壮， 王瑞祥， 聂华平， 李来超

（1.江西理工大学材料冶金化学学部，江西 赣州341000;2.福建省长汀金龙稀土有限公司，福建 龙岩366300）

能源是关乎国家安全和社会发展的重要基础。目前，煤炭在我国能源消费结构中占比超50%[1-2]。煤炭、石油、天然气等物质在燃烧过程中不可避免地产生氮氧化物（NOx）[3-5]。2012年我国实施《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）。此后，选择性催化还原（Selective catalytic reduction，SCR）脱硝技术在火电厂普遍采用。随着生态文明建设的深入，水泥厂、燃油机、燃气锅炉、生物质锅炉等涉及高温燃烧的行业采用脱硝技术实现清洁生产是大势所趋。部分地区已制定了涉及面更广、NOx排放限值更低的地方标准[6-7]。SCR脱硝催化剂中应用最成熟、最广泛的是钨钒钛系催化剂。该催化剂TiO2质量分数为75%~90%，WO3质量分数为2%~6%，V2O5质量分数约0.5%~1.5%，使用年限约3~5年[8]。废脱硝催化剂的报废量逐年上升，其资源化利用成为研究热点[9]。

目前，废SCR催化剂回收的方法有酸法和碱法2大类。对酸法而言，硫酸、盐酸、草酸体系选择性提钒的研究较多，但酸性溶液中WO3溶解度低，因而难以与TiO2分离[10-13]。事实上，氯化法生产四氯化钛和硫酸法生产钛白粉过程中，均存在钒钛分离的机制和工序，因此，钛精矿允许钒在一定含量下存在。在硫酸法钛白工艺中钨与钛的走向一致，同时，在四氯化钛生产过程中钨的脱除机制尚未明确，因此，酸法所得的钨钛渣后期利用仍需解决钨钛分离的难题。

钨冶炼现有的碱法工艺体系能为废SCR催化剂的碱处理提供借鉴和支撑。……