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氧化铝蒸发工艺末效乏汽的余热回收利用

2021-07-10贾章椿陈茂波

有色冶金节能 2021年3期
关键词:利用系统

贾章椿 陈茂波 毛 鹏

(中铝山东工程技术有限公司,山东 淄博 255052)

0 前言

2016 年,国务院办公厅下发了《国务院办公厅转发国务院国资委、财政部<关于国有企业职工家属区“三供一业”分离移交工作指导意见>的通知》。遵行政府指导意见,彻底进行“三供一业”分离移交工作,成了国有企业当时的工作之重,其中供热改造面临的困难最为严峻。

某公司是以生产氧化铝产品为主的特大型企业,其氧化铝生产工艺过程共有8 组分解原液蒸发工序,每组末效蒸发器产生约20 t/h 的低温乏汽。本文利用3 台30 MW 汽冷型第一类吸收式溴化锂热泵回收其中3 组蒸发工序的乏汽余热,并建设相应配套设施,将乏汽余热作为职工家属区供暖热源,取代原有蒸汽热源,满足160 万m2职工家属区、周边企业及乡镇的集中供暖需求,产生很好的社会效益和经济效益。

利用低品位工业余热资源取代部分燃煤锅炉,可显著提高工业企业的能源利用效率,大幅度削减冬季供暖的燃煤消耗,节能减排节水效果突出,并且缓解城镇集中供暖热源紧张现状,解决民生问题。

1 乏汽余热利用现状及存在问题

在氧化铝生产工艺流程中,多效蒸发由多级蒸发器串联而成,60 ℃的氢氧化铝分解原液与电厂供应的0.6 MPa 新蒸汽间接换热[1],到末效蒸发器后,产生50~60 ℃的饱和乏汽,乏汽管道真空度为90 kPa,由循环冷却水捕集吸收乏汽。在大气冷凝器中,乏汽和循环水直接接触进行热交换,循环水吸收乏汽的热量,然后热量通过冷却塔散失到空气中,部分乏汽形成的凝结水进入循环水。……

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