林家永

(紫金铜业有限公司,福建 龙岩 364200)

0 前言

多年来，传统的标准银锭浇铸工艺都是由工人抬着熔融的银液坩埚将银液倒入模具中成型，这种工艺具有劳动强度大、作业环境差(高温、粉尘)的不足，不能满足现代企业发展要求。这里介绍一种用氮气保护熔融银液的新型全自动银锭浇铸工艺，它具有自动化程度高，常温作业环境，产品质量好的优点。

1 传统标准银锭浇铸存在问题

1.1 自动化程度低,产品不合格率高

传统的银锭生产是将高纯的电解银粉经中频感应熔炉熔化，然后通过人工的方式或采用倾转装置倒入15 kg 或30 kg 标准银锭模具(竖模或横模)中浇铸，然后进行冷却、脱模、酸洗、锯(切)耳、称重、打码入库。整个过程包括银锭模具顶紧与卸模，银锭搬运，银锭锯(切)耳、称重打码等操作均由人工手动完成，且每次浇铸前模具内表面需要用乙炔烟均匀熏模，以利于顺利脱模。

银熔融后需要除氧气，在银锭冷却时还需要跟火，确保收口平整。这种传统的浇铸工艺存在人员劳动强度大、危险系数高、银锭表面质量不稳定的问题，经常会产生气孔、麻面、上表面收缩凹坑等瑕疵(尤其30 kg 标准银锭横模浇铸时，上表面收缩凹坑特别明显)。

虽然经过多年不断的自动化改进和优化，传统银锭浇铸工艺在减轻人员作业劳动强度方面取得较大进步，国内某些企业也引进日本的银锭自动浇铸设备，但目前国内的银锭浇铸都没有实现完全自动化，都属于传统开放式浇铸模式，表面缺陷依然存在，产品不合格率仍然超过5%。……