□ 刘军伟 □ 宋 文 □ 田东缙 □ 王 浩

中国航发西安动力控制科技有限公司 西安 710077

1 柔性制造单元工艺能力平衡概念

工业工程领域中的生产线平衡指对所有工序进行均衡化处理,调整作业负荷,以使各工序的作业时间尽可能相近[1]。生产线平衡效果可采用平衡率p和生产线平衡损失率d这两个定量指标来评价:

(1)

d=1-p

(2)

T=ΣTi

(3)

式中:T为生产线生产周期;Ti为第i个工作站作业时间;N为工作站总数;Tmax为瓶颈工作站作业时间,即生产节拍。

p表征整条生产线的平衡及连续状况,p越大,d越小,生产线平衡的效果就越好。根据d能够得出生产线的平衡效果,柔性制造单元可以参照进行评价,生产线平衡评价结果见表1[2]。

表1 生产线平衡评价结果

柔性制造单元工艺能力平衡可以参照生产线平衡进行评价,在满足工艺约束、工位装夹约束、工位时间约束的条件下,单元工艺流程设计过程中要充分考虑各工位加工内容的均衡性。

2 柔性制造单元工艺能力平衡研究方法

通常,生产线平衡问题划分为以下几类[3-4]:① 给定生产节拍,使工作站数量最少;② 给定工作站数量,使生产节拍最小;③ 给定生产节拍及可用工作站数量,使各个工作站作业时间相近,减少生产线波动和等待。

壳体柔性制造单元由固定设备工位组成,从平衡角度而言,单元工作站数量的确定属于第③类生产线平衡问题。由于壳体单元建设限定了加工设备,形成了预先约束条件,因此对壳体制造单元工艺能力平衡应从在满足约束条件的前提下提高壳体制造单元工艺能力平衡效果入手[5]。……