大唐蒲城（第二）发电有限责任公司 李 勇

1 背景

蒲电2×660MW机组锅炉配备10台MGS 4060B型双进双出钢球磨煤机，磨筒体实际内部尺寸长度为5540mm，设计出力为48吨，主要掺配蒲白矿、澄合矿汽车煤，以上燃煤热值较低，挥发分低，可研磨性差，发电机组为带负荷，单台球磨机超出力30%运行，造成煤粉细度和煤粉均匀性指数严重超标。通过对有关电厂磨煤机分离器由径向分离器改造为二次携带轴向型双挡板煤粉分离器的调研结果发现[1]，改造后在磨煤机入口风压相同的条件下，制粉系统的阻力降低，磨煤机出力增大，且煤粉细度及煤粉均匀性均较改造前有较大改善[2]。

1.1 磨煤机存在问题引发的情形

运行中的炉渣有明显的大碳粒；由于分离器频繁堵塞，导致磨机的出力降低，出现负荷不能满足的情况；因为需要定期人工清理分离器内的杂物，增加了维护人员的工作量；限于机组运行（负荷）方式要求和维护工作强度而不能按照要求对磨煤机分离器做到应清必清，增加了原煤的消耗；鉴于磨煤机不能满出力，必须提前启动磨、推迟停磨，有时负荷曲线长期550MW也需保持全部磨运行，造成厂用电和磨煤机耗能的上升；锅炉飞灰含碳量增大，降低了机组的运行经济性。

1.2 检查分离器存在的问题

分离器原设计为径向型，杂物清理中，原煤中混有的秸秆、布条、胶皮、铁丝、编织袋等杂物在通过紧密排列的分离器折向挡板时缠夹在挡板叶片上，使分离器挡板频繁堵塞，导致分离器分离效果变差甚至丧失分离能力，造成煤粉细度变粗，均匀性变差；……