郭 奎，李燕承，魏 飞，董小刚

（延长油田股份有限公司 靖边采油厂，陕西 榆林 718500）

我国油气田开发已经进入中后期，需要进行地层能量补充，采取注水、注聚、酸化压裂等多重手段提高采收率[1]。而限于井况和开采时间影响，地层情况复杂、储层污染严重、地面附件缺失等情况不断困扰着现场生产。运用高效化学剂在低成本、高效率前提下，进行有效储层保护与整体系统优化能极大产生开发效益，提高综合效率[2,3]。

在油层解堵、防腐、清防蜡等过程中需要运用多种化学剂。而基于储层保护的主动性，储层保护类注水井解堵体系化学剂研制前景最为广泛，本文基于现场实际，针对高压注水井解堵体系研制进行实验探索[4,5]。

1 地层污染堵塞原因及解堵原理

1.1 地层堵塞原因

油气田的开发需要钻井、储层改造、工具下入等一系列工序。而漫长的开采调整还可能注入各种化学剂，并在人工异常高压下强化地层能量，实现原油的驱替开采[6]。在不同工况下，压裂液的破胶不彻底或者不及时发生反应，在驱替力不足时会发生地层渗透性的不可逆损坏。而在开发环节，由于需要补充地层能量，需要进行采出水的处理和回注，但是油田水的污染物复杂，夹杂有大量的细菌。其中SRB硫酸盐还原菌就会诱发不同程度的金属腐蚀并诱发大量重金属离子沉淀。有害物伴随着前期有机污染物会形成多重污染交互作用，在FeS作用下形成污染物机械堵塞。大规模损伤储层，造成不可逆损失。……