张 倩

(中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，新疆 轮台 841604)

塔河油田主力油藏为奥陶系碳酸盐岩缝洞型油藏，平均井深6.2 km，稠油密度介于0.92～1.12 g/cm3，平均黏度(50 ℃)为450 Pa·s，属于典型的超稠油油藏，开采难度极大。经过多年的实践，形成了机抽、电泵2种主要的举升方式，其中机抽是最主要的开采方式。早期油田应用14型抽油机，后引进了16型游梁式抽油机以解决高载荷的问题[14]，应用井下混配器、尾管悬挂装置、电加热杆增强稠油与稀油的混合能力，提升了机抽系统的井下效率[13]。随着塔河稠油进入二次开采阶段，注水、注气保压开采补充了地层能量，泵挂上提的工艺设计降低了井下负荷，井下系统效率进一步提升，现有抽油机配套进一步表现出偏大的情况。王雷等结合塔河油田抽油机井地面能耗的生产现状，提出了应用节能变频柜、高效电机、加强抽油机运行管理等治理措施提升地面效率[11-12]，但由于成本较高，推广面有限。笔者针对抽油机老化、低效、能耗高的问题，运用节点分析法对影响地面能耗的主导因素进行分析，提出了优化改进措施。

1 地面效率分析

抽油机地面效率包括电机效率、皮带效率、减速箱效率、四连杆机构效率四部分。

η地面=η电机×η皮带×η减速箱×η四连杆

(1)

皮带传动效率一般可达91%～96%、减速箱效率为88%～93%左右、四连杆机构传动效率约为88%～95%[15]，通过强化管理，效率均能保持在较高的水平，因此，此次重点对与电机相关的效率进行分析。

采用影响因素无因次归一化方法，通过分析单位量度下影响因素的权重，找出影响地面抽油机效率的主要方面依次是电机功率利用率、抽油机载荷利用率、抽油机平衡度[10]，如表1所示。……