李光辉　谢明　游建华

摘要：随着工业的快速发展，先进的化工机械设备可以有效地促进化工企业的发展。目前，化工机械设备运行中最常见的故障之一是润滑故障，润滑失效引发的事故不仅会给企业造成经济损失，还会威胁到员工的生命安全。因此，本文首先阐述了化工机械润滑的作用，然后对化工机械设备润滑故障进行分析，最后提出了一些化工机械润滑故障的控制措施。

关键词：化工机械;润滑故障;控制措施

引言：

目前，机械化设备可以帮助企业取得更好的生产效果，带来更高的利润，这使得大多数企业开始使用机械化设备进行生产。然而，随着机械化设备的普及，其发生故障的概率也在增加，在化工机械的故障类型中，润滑故障是最容易被忽视的。在化工机械设备中，当润滑失效时，容易造成机械设备的磨损，影响设备的使用寿命，甚至发生严重事故，对企业员工构成一定威胁。因此，相关单位有必要对化工机械设备的润滑故障进行分析，并采取相应的控制措施，减少不必要故障的发生。

1 化工机械润滑的作用

1.1 对摩擦生热起到降温冷却的作用

随着热量的增加和机器的高负荷运作，机器中的热量逐渐累积，导致机器的总热量不断增加，如果热量超过一定值，就会对机械装置造成损坏，最终使设备停止运作。为了防止机器在正常运行期间因高温而停机，必须对机器采取必要的冷却措施。然而，一些冷却方法会对化工机械和设备造成严重损坏。因此，使用润滑剂不仅可以达到良好的冷却效果，还可以保护机械设备免受损坏。

1.2 将设备运转摩擦所产生的污物排出

随着设备内部热量的增加，机械零件将产生碎屑和废物，这些碎片和废物长期存在于化工机械和设备中，会对机器的工作造成一定的影响。使用润滑剂可以提高机械运行的稳定性，排出碎屑和异物。

1.3 防止机械设备腐蚀

在使用机械和化学设备的过程中，使用润滑剂可以更好地发挥冷却和去污的作用。同时，使用润滑剂，可以在机械装置上涂抹保护膜，以防止机械装置在运行过程中被水蒸气侵入。一般来说，如果不注意机械设备的保护，水蒸气会侵入并粘附在机械设备的金属表面，如果长时间与空气接触，化学机械装置的金属表面会逐渐腐蚀，加速机器老化，增加企业成本。使用润滑剂后，相当于涂抹一层保护膜，以防止水蒸气侵入。

2 化工机械设备润滑故障分析

2.1 机械设备自身的问题

在润滑化工机械设备时，经常发生一些故障。如果机械设备的内部零件存在不合理的情况，一旦发生这种情况，润滑剂将不能改善机器的工作环境。此外，由于许多机械和化工设备在组装过程中根本不考虑润滑，这也会影响后续润滑操作的处理，导致润滑不良。生产设备时，轴套上没有导油槽，轴套的注油孔与注油嘴不对齐，润滑油不会进入润滑部位，导致润滑不良。

2.2 润滑剂的问题

润滑剂有很多种，即使在相同的机械设备中，根据不同的润滑位置，也经常使用不同的润滑剂。在特定工作中，除非润滑剂的类型与机械设备的实际问题有关，并且选择了正确的润滑剂，如果未选择正确的润滑剂类型，润滑效果将降低，无法满足设备的要求，从而发生危险事故。

2.3 操作水平问题

化工厂的润滑工作对工人的要求很高，工人的素质水平直接影响润滑工作的质量。润滑工作期间，操作员必须仔细分析使用的润滑剂量和润滑剂的位置。由此可见，工人的素质和技能水平也是影响化工机械设备润滑失效的重要因素。高速设备的润滑对工人的要求特别高，这种高速设备的润滑要求非常严格和细致，润滑剂的选择、药品的供应和用药频率都非常严格，必须严格按照操作程序进行。

3 化工机械润滑故障的控制措施

3.1 以预防为主的控制方针

在控制化工机械润滑不良的措施中，采取充分的预防措施可以确保化学机械的正常运行。在预防措施中，首先检查现有机械设备使用的润滑油质量，确认润滑孔是否堵塞，如果发现堵塞，必须及时处理。其次，在日常润滑和维护中，必须加强对机械运行润滑不良的检查和判断。判断机械动作润滑不良时，主要是听机械动作的声音，如果机械设备润滑不良，在动作过程中会出现不同频率的振动和噪声。如果通过声音判断出机械和化学设备可能出现故障，应严格按照标准采取正确的控制方法。检查机械设备时，首先检查机械设备的齿轮，确认齿轮上是否有碎片，如有杂物及时清理。其次，要检查机械设备在运行过程中表面温度是否过高，如果温度过高，需要进行必要的冷却处理。

3.2 注重各个环节的控制措施

首先，在机械设备润滑的设计阶段，应对机械和化工设备进行有针对性的设计和优化，确保机械和设备与润滑剂一起使用。其次，在机械和化工设备的生产和安装过程中，必须对机械设备的零部件进行详细检查，并严格按照相关规定进行安装，以确保零部件安装的准确性，防止下次操作中出现安装错误。最后，在化工机械和设备的实际运行中，有必要记录润滑故障，如果在检查过程中发现润滑不良，应按时间顺序记录润滑不良的原因。专业技术部门需要制定润滑优化策略，以避免再次出现同样的润滑故障。

3.3 对化工机械的监测控制措施

为了操作机械和化学设备，化工厂还必须开发一个全面的监控系统。在使用过程中，通过监控系统对机械和化工设備的运行进行严密监控，在运行中及时发现和处理机械设备可能出现的所有故障，降低故障带来的影响。

3.4 提高从业人员的能力

预防和控制化工机械和设备的润滑故障还需要对工厂员工进行明确的培训。由于员工的操作失误也会导致化工厂设备润滑失效，因此为了提高员工的专业水平，化工厂有必要建立完善的培训体系。首先，应对新员工进行基本任务培训，以便他们能够在最短的时间内了解自己的工作和机器设备的正确操作方法。在基础培训过程中，企业可以采用师徒制，让有工厂经验的老员工指导新员工进行工作，从而避免不必要的操作错误。然后，可以定期召开安全会议，强调机械设备的日常维护和预防措施，并注意在使用机械设备时如何防止润滑失效。最后，通过加强培训制度，引入激励和惩罚制度，提高化工厂日常运营的安全性，及时鼓励表现良好的员工，对表现不佳的员工进行相应的处罚。

结束语

总之，先进的化工机械设备可以有效提高企业的生产效率，实现经济效益的最大化。然而，化工机械设备在实际运行中容易出现润滑失效等故障，给企业带来经济损失。因此，为了避免化工机械出现润滑故障，必须始终加强化工厂机械润滑故障的分析，采取有效的控制方法和解决方案，确保机械的正常运行。

参考文献

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