任文军

摘要：随着我国科技实力的快速提高，新技术、设备不断地涌现，有效提高了我国工业化、机械化的程度，促进了工件加工技术的提高，对这个行业的发展起到了辅助作用。就工件加工而言，其精度直接影响着工件的使用，所以其精度标准、错误容差率都比较严格，一旦精度不够，工件只能进行报废，导致企业生产成本提高，影响企业未来的持续性发展。因此，在机械制造工艺完善时，要考虑制造工艺对加工精度的影响，制定更加完善而先进的工艺方案，满足零件制造高质量的工作要求，以此促进我国制造行业的全面发展和进步。

关键词：机械制造工艺;加工精度

引言

随着经济的不断发展，我国的机械制造行业也在不断地革新，当前机械制造更多地使用现代化的工艺，生产使用的技术也大体上都以自动化、智能化为基础，这两种技术不仅可以提高生产的科技含量，还可以提升工业产品的产出质量。从目前来看，在机械制造行业中，现代化的生产模式和管理理念可以实现产业的完美升级，只有充分利用新兴技术并且实践，不断地调整，加强新技术的开发与运用，才能提高机械制造加工企业的经济效益和生产能力。

1机械设计制造现状

1.1技术含量和科技含量有待加强

自动化技术与机械设计制造相结合是一项全新的技术，这就要求在自动化和机械设计制造方面能够有效结合，才能实现二者的完美融合，最终实现机械设计制造的自动化，享受自动化带来的最终成果。但是，从目前我国机械设计制造自动化技术应用上看，可上升和改进的空间还有很大。虽然整体上，我国在机械设计制造自动化上有了本质的突破与进步，但是在个别精尖技术方面，旧不够专业和成熟，这方面的改变，不是一朝一夕可以改变的，需要不断持续的投入研发资本，吸引科研人员，很多技术是国外已经淘汰的技术，我国自主研发的动力和创新成果还不足，与发达国家的相关领域还存在一定的差距。因此，在机械设计制造及其自动化上，科技含量和技术含量还有待加强。

1.2重视程度和推广程度不足

好的技术需要国家和地方层面的支持与推广，特别是一些涉及到行业变革和进步的技术，更是需要国家更大力的推广和支持。在传统机械设计制造业上，我国秉持传统生产理念根深蒂固，国家和地方层面，对于机械设计制造及其自动化方面缺少引领和推广，特别是一些地方政府，工作的重点不在机械设计制造自动化推广上。虽然近些年，我国逐渐开始重视该领域的技术变革和技术推广，但是从整体上，这种推广需要一定的时间与过程，只有这样，才能实现行业的突破，实现产业的最终升级，让我国的机械设计制造领域能够实现更加优质的突破，符合我国高质量发展的基本国策。在政策扶持和基本推广上，我国与国外发达国家还存在一定的差距，一些大企业虽然应用了自动化技术，但是缺少核心技术，很多技术是向国外购买的，这样就很容易受到别人的限制，而一些小企业因为缺少资金和市场，对于技术理解不够深刻，因此在自动化的技术投入上也不足。这就导致机械设计制造自动化的技术整体上没有进行很好的推广。

2机械制造工艺对加工精度的影响现状

2.1切削影响

在机械制造工艺实施的过程中，切削工艺是非常常见的，但是也是影响精度的要素，其中包含加工质量和加工效率等等。在切削中，要合理控制好切削的深度和切削群体，并且还要做好不同参数的科学调配，从而使得零部件加工效果能够得到全面提高。但是，在当前切削工作中，如果相关人员综合素质很难满足相关标准，或者是在速度和进给量方面的参数设置存在一定的不足，那么，会对精度造成直接性的影响，使得最终的加工效果很难得到全面的提高。

2.2热量

在零件加工的过程中，设备之间的接触产生了较为强烈的摩擦，在实际生产时的热量是比较常见的，切削热虽然大部分带入工件中传给刀具，热量占据很小部分，但是，由于切削部分体积较小，热容量较少，还存在较大的热变形问题，刀具中的温度最高点是出现变形热的重要基础，并且一些热量非常的集中，不易于散发，当刀具到达热平衡后，热变形基本稳定，对加工精度因素较小。但是，如果在实际生产时并没有加强对热量的全面控制和适当调整，那么仍然会对加工造成一定影响，使得精度很难满足相关的标准以及要求。

3机械制造工艺对加工精度的优化

3.1检测机械设备，完善编程系统

为了进一步研究加工工艺对机械零件加工精度的影响，相关技术操作人员首先要根据机械设备的加工制造工艺进行深入研究和详细分析，然后再仔细研究工艺，通过本体从细节入手，有力地分析机械零件加工编程系统的具体问题。在这个过程中，有一个问题我们要深入思考，那就是机械零件的加工不仅仅是一门学科，机械零件的加工涉及到很多技术工人。由于不能合理调整机械零件加工编程系统的运行方式，在研究机械零件加工工艺或调整机械零件加工编程系统的过程中容易遇到各种技术问题。作为机械零件加工过程中涉及的主要人员，相关技术操作人员在使用加工过程的过程中，应注意机械设备检查的合理安排。

3.2超高速切削优化

超高速切削技术和传统的切削技术相比，利用精密加工技术的超高速切削的速度是传统模式的切削速度的八倍以上，但是不同的原材料、不同的加工方法对于切削的速度范围也有一定的规定，那么精密技术的超高速切削分为铣削、车削、车铣等，精密加工的超高速切削和超精密的研磨技术异曲同工，都是根据不同的材料、不同的产品要求、不同的工艺要求，进行不同的设备选择。

结束语

综上所述，近年来，机械化技术在各行各业中得到了广泛应用，为机械化生产提供了可靠保障，成为推动我国现代化建设发展的根本动力。在工件的加工制造中，加工过程中影响工件加工精度的因素很多，如果控制不合理，工件加工出来的产品就不能满足高精度的要求。随着社会经济和科技的飞速发展，机械制造业在国民经济的发展中仍然占有十分重要的地位，工件加工企业必须在技术人员中充分考虑加工技术的各种影响因素，采取有效措施，查明设备、材料、技术、环境等方面的问题。

參考文献

[1]李丁.基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].内燃机与件，2018（11）：50-51.