王凌飞

摘要：热流道注塑模的运水套零件对于注塑的质量与效率影响很大，传统加工手段只能在外围构建形状简单的冷却水路系统，冷却效果较差。使用SLS快速成型技术可以加工出具有内部复杂结构的随形水路运水套零件，通过模型准备、数模预处理、打印成型与制件后处理全流程的生产实践，以及模流仿真与分析，获得了切实可行的随形水路运水套的快速成型制造方案，验证了该技术在实际生产中的应用价值。

关键词：快速成型；选择性激光烧结；随形水路；注塑模；运水套

1 引言

在注塑生产中，热流道技术可以实现对主流道、分流道和浇口进行恰当的温度控制，使得浇注系统中的塑料一直保持在熔融状态，从而达到节约材料以及实现连续注塑的效果。热流道系统通常由热流道板、温度控制器、喷嘴等部分构成，在一些热流道进胶的模具中需要设计专门的运水套，一方面可以保护置于其中的热流道喷嘴，另一方面也可以据此设计冷却水路，从而确保浇口处的冷却效果[1]。

由于热流道系统始终保持高温，所以塑件在靠近浇口处的热聚集效应比较明显，从而影响冷却速度与均匀性，使得塑件生产的周期变长、质量变差。针对这一问题，传统的做法是在运水套的外圈加工水槽，装配后形成冷却水路，如图1所示，但这一做法往往仍然难以保证良好的冷却效果。

选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）快速成型技术可成形金属制品，使用SLS技术加工运水套可以摆脱常规加工手段的诸多限制，从而制造内部结构复杂、更贴近喷嘴端面的随形水路运水套，具备更好的冷却效果[2]。……