金梅 张磊 刘闯

摘要：航空发动机企业通过制造执行系统（MES）与ERP系统的集成应用，建立了以零组件流水作业卡或质量控制卡为对象的在制品采集、清点及统计流程，保证了零组件投料、报废、入库及在制品数据的及时性和准确性。通过立体仓库的应用，加强了零件实物位置、状态的管理，实现企业所有在制品数量、状态及位置等信息的可视化管控。

关键词：在制品；流水作业卡；系统集成；信息采集；立体仓库

1 引言

在制品（Work In Process，WIP ）是指从原材料、备件投入生产起，至检验合格入库之前存在于企业各生产车间加工过程各个工序环节的零件或组件[1]。由于在制品在生产过程中不断流动，工序、数量、质量状态和场所等状态都在变化，因此，在制品管控工作量大，实效性强。航空发动机制造过程是典型的多品种、小批量、配套关系复杂、混线和离散型生产模式，生产车间零件种类在300～3 000种，由于存在同类零件批次多，状态多，工序内、外中转频繁等因素，手工完成在制品管理工作，其效率和质量根本无法保证，在制品俗称“黑匣子”。

制造企业的核心问题是生产，生产的核心问题是在制品管理[2]。由于准确的在制品信息是企业生产能力平衡以及进行生产调度的前提条件，因此在制品管理成为现代制造企业管理的重点[3]，其准确性被企业各级部门高度关注。

2 在制品管控方法研究

为了改变在制品的“黑匣子”状态，实现航空发动机生产车间在制品显性化管理，企业大部分生产车间已经应用了制造执行系统（MES）。……