郑钧

摘要： 鉴于电动车充电器是电动车系统中的一个重要的组成部分，其质量的优劣不仅关系到铅酸电池本身的好坏，严重的更会酿成火灾。此文按照中国轻工行业标准QB/T 2947.1—2008中对充电器发热的要求，基于89C52单片机系统从硬件和软件两方面，介绍了电动车充电器温度循环监测系统的设计，对硬件原理图和程序框图做了简洁的描述。

关键词：电动车充电器;单片机;ADS1110转换器;PT100铂电阻;AD623运算放大器

1    引言

电动自行车作为一种新型的代步工具已经进入我们千家万户，深受大众欢迎。电动自行车产业已形成一个新兴的产业，其广大的市场前景吸引了大量的企业关注。但由于目前在国内施行的GB17761—2018《电动自行车安全技术规范》中，对电动自行车的充电设备技术规定只提出了“在非正常工作情况下，充电器具有保护功能，充电器输出接线反接或短接后，无损坏”[1]，而没有对充电器正常工作温度有硬性规定。许多小型的电子产品企业甚至是家庭作坊也在生产电动自行车充电器，部分厂家为了压缩成本，在元器件上选择劣质品种，使得充电器质量参差不齐。由于其输出功率比起其他家用充电器大许多，发热量大，如不及时发现其潜在隐患，极易引发安全事故。

为此本文作者按照中国轻工行业标准QB/T 2947.1—2008[2]中对充电器发热的要求，遵照GB4706.18—2014[3]中规定的方法，设计了基于ATMEL公司的89C52的26处温度循环监测系统。该系统结构简单实用，采用3块木板搭成测试角的形状，每块木板上粘贴多只PT100铂电阻，将工作中的充电器置于测试角内，电气部分使用的电路板置于充电器下方，采用低成本的89C52单片机I/O口实现的温度检测电路。……