司伟，包忠臣，王东华

（1.中国石油大庆炼化公司炼油生产二部，黑龙江 大庆 163411；2.中国石油大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711）

某公司180×104t/a催化裂化装置于1999年10月建成投产，采用中国石化石油化工科学研究院开发的ARGG工艺。装置反应再生系统高低并列布置，反应部分采用全提升管反应器，再生部分采用多段供风的管式烧焦加床层完全再生型式。以减压渣油等重质油为原料，生产富含丙烯、异丁烯、异丁烷的液态烃，并生产高辛烷值汽油。2009年进行MIP-CGP改造，2019年进行外取热器改造。

2019年检修后，9月24日开工复产，初期催化剂单耗0.9 kg/t左右。2019年10月至2020年3月，再生器跑剂情况逐渐恶化，催化剂单耗由10月初的1.2 kg/t达到3月初的3.1 kg/t，系统中再生剂中小于40µm的颗粒从刚开工的20%以上减少至5%以下，三旋细粉中大于40µm以上的颗粒逐渐上升，最高达到40%以上［1～3］。

1 跑剂现象和调整过程

装置自2019年9月24日开工复产，至9月30日催化剂单耗为0.9 kg/t。10月1日至7日，发现再生器料位不再上涨，期间催化剂单耗为1.22 kg/t。

10月份对再生器旋分线速、外循滑阀开度、各路主风量、烟机入口调节阀阀位、再生器料位、外取热循环量等操作参数进行调整，对再生器跑剂量影响不大，全月自然跑损1.23 kg/t。再生剂小于40µm的颗粒占19.61%，比开工初期略有下降，三旋细粉中大于40µm的颗粒上涨较快，占21.35%。

11月份通过调整再生器风量、再生器料位等措施，来改变旋分线速和稀相密度，但依旧没有改善，全月自然跑损1.42 kg/t。再生剂小于20µm的颗粒占0.81%，小于40µm的颗粒占11.97%，三旋细粉中大于40µm的颗粒占30.96%。……