王大同，谭建平

（山东三维石化工程股份有限公司，山东 青岛 266000）

炼油化工行业是以煤或原油为基本原料，生产石油燃料及下游化工产品。在生产过程中会产生大量炼油厂干气，主要组分为氢气和低碳烃类化合物。

炼油厂干气中氢气作为炼油厂较为重要的化工原料，现多以天然气制氢工艺获得；低碳烃类中C2、C3作为乙烯装置原料，回收低碳烃类产品可有效降低乙烯装置原料成本，提高装置经济效益。

现阶段炼油企业对炼油厂干气资源已进行一定程度回收，但随炼油规模扩大，炼油厂干气资源愈加丰富，现有干气回收设施不能满足需求，仍有部分干气资源未能得到有效利用，多被排至燃料气管网作为燃料，造成氢气及轻烃资源的浪费。

目前，对于炼油厂干气中氢气资源，可通过变压吸附、低温冷凝、膜分离等方法获得产品氢气；对于干气中轻烃资源，则通常采用深冷分离、变压吸附、油吸收分离等方法来提浓回收其中的轻烃组分［1］。

文中结合炼油厂干气资源的实际状况，选取合理的工艺技术耦合方案，实现最大限度的氢气、轻烃资源的回收利用［2］。

1 炼油厂干气资源回收现状

1.1 炼油厂干气资源

某炼油厂随着改造项目投产，将副产饱和干气和不饱和干气，其中饱和干气约35.41×104t/a，主要包括2#焦化干气、1#PSA解吸气、1#加裂干气和2#加裂干气及新增3#干裂干气；不饱和干气大约为19.80×104t/a，主要包括1#催化裂化干气、2#催化裂化干气。目前干气资源合计约55.21×104t/a，各股干气物流组分详见表1、2。……