张智茹，宋少民＊，严章国

（1. 北京建筑大学，建筑结构与环境修复功能材料北京市重点试验室，北京 100044；2. 中国水利水电第九工程局有限公司，贵州 贵阳 550008）

0 引言

随着我国基础建设的发展，机制砂石已取代天然砂石成为主力砂源。机制砂石生产过程中产生的石粉如果不能合理利用，将对环境造成极大的危害[1-2]。GB/T 14684—2011《建设用砂》规定机制砂石粉含量不得高于 10%[3]。目前多余石粉一般通过水洗、堆积等方法来处理，既不环保又浪费资源[4]。为保证混凝土绿色健康发展，可以将多余的石粉作为矿物掺和料掺入混凝土中，既可以改善混凝土的性能，又可以处理掉机制砂生产过程中多余的石粉，且起到了节能减排、降本增效、保护大气环境等良好效果。

目前，对石灰石粉的研究、利用和开发较多，并出台了相关的标准：GB/T 30190—2013《石灰石粉混凝土》，该标准中规定在混凝土中可以掺入一定比例的石灰石粉[5]。白云岩石粉的主要化学成分与石灰石粉相近，近年来，我国对白云岩石粉在混凝土中的应用也进行了相关的研究。孙丽丽等[6]用白云岩石粉作为矿物掺和料，替代 50% 的粉煤灰，试验发现：白云岩石粉对混凝土强度影响不大，但对混凝土的耐久性能，如碳化、收缩、抗冻性有提高。李明卫等[7]试验发现在碾压混凝土中，石粉对混凝土强度影响较大，石粉含量应控制在 23.6%～25.6%。标准规范中根据已有研究结果基本上把石灰石粉掺量控制在 20%，最高不超过 25%。针对低强等级大流动性混凝土和易性不良，经常出现离析、泌水、浆体稠度太低、包裹性差等问题，笔者认为在 C30 及以下等级混凝土不宜降低胶凝材料用量，可以使用较大掺量碳酸盐石粉，相对较低的水胶比，充分保障混凝土粘聚性和包裹性。……