李建成

（中国石化 北京化工研究院燕山分院 橡塑新型材料合成国家工程研究中心，北京 102500）

橡胶品种的选择是连续本体丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂增韧的一项关键技术。从理论上讲，聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体都可作为连续本体ABS树脂的增韧橡胶［1］。高顺式聚丁二烯橡胶由于乙烯基含量低、低温易结晶、凝胶含量高且含有过渡金属，在连续本体ABS树脂中应用较少［2］。丁苯橡胶由于苯乙烯空间位阻大，不利于接枝反应，影响ABS树脂的抗冲性能［3］。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体由于具有两相分离结构，限制了分子链的柔性，制备得到的ABS树脂抗冲性能差。低顺式聚丁二橡胶凝胶含量低、色泽浅、不含过渡金属、乙烯基含量适中、5%（w）苯乙烯溶液黏度（SV）易于调节，是连续本体ABS树脂最理想的增韧橡胶［4］。在ABS生产过程中，增韧橡胶溶解在苯乙烯和丙烯腈单体中。聚合初期，橡胶相为连续相，随着接枝反应的进行，当苯乙烯和丙烯腈共聚物的溶液黏度与橡胶相溶液黏度相等时开始出现相反转，故橡胶相溶液黏度越大，出现相反转的时间越晚，橡胶相中将包藏更多的苯乙烯和丙烯腈的共聚物，从而形成更大的橡胶相粒径［5-6］。因此，增韧橡胶的SV越大，ABS树脂中的橡胶相粒径越大［7］。在合理的橡胶相粒径范围内，随着橡胶粒径的增大，对光的散射作用减弱，树脂的光泽性下降，因此，高光泽ABS需要采用SV更低的增韧橡胶，以获得更多的小粒径橡胶［8-9］。……