李筱玲，邓寒霜

（商洛学院 生物医药与食品工程学院，陕西 商洛 726000）

对苯二甲醇（BDM）是一种重要的有机高分子中间体，能与具有α活泼氢的物质合成多种聚合物，可用于制备合成纤维、黏合剂、树脂、增塑剂等。目前，BDM的生产主要有对苯二甲酸（PTA）直接加氢法、对二甲苯氯化水解法及PTA酯化法［1-3］。对二甲苯氯化水解法的反应路线长，副反应多，氯化反应对设备造成腐蚀且污染环境。PTA酯化法是低级脂肪醇与PTA酯化后再加氢，或酯化后再水解，由于碳氧双键的空间位阻和弱极性使得羧酸酯加氢十分困难，该方法同样存在反应路线长、副反应多、收率低、成本高的缺点［3-7］。PTA直接加氢法的反应步骤少、过程简单，逐渐成为研究热点，但加氢过程中羧基加氢和苯环加氢存在相互竞争关系，如何通过优化催化剂及工艺抑制苯环加氢成为该方法的难点。目前报道的PTA直接加氢催化剂主要以RuSn/Al2O3为主［8-11］，工艺主要以高压釜式加氢工艺为主。宋义伟等［1-5］以Al2O3为载体，采用浸渍法负载Sn，B，Ru活性组分制得催化剂；在高压反应釜中进行PTA加氢反应，在反应温度180～300 ℃、氢气压力5～10 MPa条件下，可有效抑制PTA苯环加氢副反应的发生，PTA转化率达96.0%以上、BDM选择性大于80.00%。Ru/Al2O3催化剂的初始活性较高，产物选择性不易调控，高温高压条件下容易结焦失活。另外，高压釜式工艺同样存在装料、卸料操作复杂，时空收率低，批次产品稳定性差，反应条件苛刻，反应过程难以精确控制，安全隐患大等问题。

本工作以活性炭为载体，负载活性金属Ru制备了Ru/C催化剂，并在固定床反应器中进行PTA连续加氢反应，考察了Ru含量及制备工艺对催化剂性能的影响。……