赵初禹，孙雪冬，凌晓东

(中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086)

近年来，国内市场对对二甲苯(PX)的大量需求[1-2]导致芳烃联合装置在国内掀起了新一轮建设的高潮。传统的芳烃联合装置大量低温物料余热通过空冷的方式释放，未得到合理利用，造成热量的巨大浪费，导致芳烃联合装置的能耗很高，增加了PX的产品的单位能耗。低温物料余热是指温度低于200 ℃，品位相对较低，一般很难利用的热能。芳烃联合装置中低温物料余热主要存在塔顶至回流罐和产品线，包括歧化汽提塔顶、脱庚烷塔顶、成品塔顶、歧化反应产物、对二甲苯产品和重整油塔顶、重芳烃塔顶和甲苯塔顶等位置。

目前的处理方式使用空冷冷却到合适的工艺要求温度，不仅造成能量的巨大浪费，同时造成电能的用量增大，导致公用工程用量和成本增加，降低了对二甲苯产品的市场竞争力。因此，如何合理利用低温物料余热[3-4]，减少能耗，降低操作成本，是增加芳烃联合装置效益的关键。

从热利用效率来看，低温物料直接用作加热热源是最高效的利用方式。但在芳烃联合装置中，低温热是富余的。低温物料的余热品位低，只有生产热水(50～120 ℃)比较可行。随着节能要求的提高以及低温热水有机朗肯循环(ORC)发电技术的发展利用[5-7]，低温物料余热利用已经成为节能措施。

本文以重整生成油为原料，以吸附法技术生产100万吨/年规模对二甲苯的芳烃联合装置为例，分析ORC发电技术的应用，并采用能耗和价格的计算方法对低温物料余热发电技术进行评价，并对ORC发电技术利用的前景进行了展望。……