曾科 江威波 孙强

此产品加工难点在材料为304不锈钢，材料切削难，加工过程中变形量大，加工时变形难控制，球直径大在300至1000之间，球表面圆度在0.005mm以内，粗糙度0.2以内。精度要求高，直径越大精度越难控制。

以下是大型球芯加工方法和改进方向：

一、工艺分析

一.因为阀门球体选择的材料是奥氏体304不锈钢，材料的特点是塑性强，不好加工，切削的时候，刀尖接触处容易产生切削瘤，刀具容易因切削瘤而损坏，划伤工件表面，受热容易变形，就面临一个重要加工变形问题，主要是摩擦阻力大和切削不够充分造成变形，再因为不锈钢加工变形比较大，不容易控制，变形在每序机械加工的过程当中，都会出现且不容易控制，这就需要在每序加工中，使工件和切削处始终保持相对的一个低温状态，机加工过程中，温度不升，保持原温度状态，产品就不容易变形。变形相对直径小点来说，直径越小变形就越小，变形还容易控制，当直径越大变形就越难控制，外圆直径750内孔直径500，连接孔直径80的位置度，因为产品直径大，相对来说，它的变形就越大，控制变形就越不容易控制，难度增加很多。变形有机械加工产生有多种情况，在机械加工过程中，工装没有做好，接触面积太小，热能传不出去，材料导热性能差，导致热量传不出去，传热不充分，热量散热不均匀等。切削液导致变形的情况有，有切削液水流太小，切削液温度太高，水的比例太小，浇水的方式等导致产品变形。……