严德龙 黄志辉

摘  要：卷烟制丝工序的开包设备是一种成熟的产品，在生产过程中常见的故障是脱箱机无法完好的将片烟脱出，导致后续切片故障及松片工序流量波动大，增大人员工作量，影响生产效率和产品质量。文章通过分析脱箱异常的原因，找到问题症结，制订对策并对比分析解决方案，用最经济的方式完成对设备的优化改造，取得了良好的效果。

关键词：开包机;脱箱异常;电流监控

1  引言

卷烟制丝生产线中，开包工序是制丝工序的前期工序，其工艺任务是将纸箱包装的将原料烟包自动拆包。开包机由机械、电气和气动等部分组成。机械部分由翻包机、皮带输送机、脱箱机、空包码垛机等部分组成。电气控制部分主要由PLC控制系统、检测元件及相应的软件组成。开包工序工作过程是：人工完成烟包的剪带和收取打包带后，打开烟包上盖，取出烟包内衬纸板，工作台将烟包送入翻包机辊道内，翻包机自动翻转180后，轨道输送机将烟包输送到脱箱机，脱箱机将烟包自动拆包，空烟包就自动输送到空包码垛机，皮带输送机将拆包后的烟包输送到下一道工序，完成自动拆包流程。

开包的后一道工序是切片，目前切片后物料流量波动大，不合格率平均24.55%，物料流量的稳定性较差。通过对不合格原因进行分类与统计分析，发现开包机脱箱异常导致的“烟包结构松散”是造成切片后物料流量波动的症结所在，该项原因占总数的70%，如果能将该问题解决，则不合格率就可以降低一半以上。……