刘建林， 马金华， 陈水香， 傅春花

(浙江华飞轻纺有限公司，浙江 龙游 324400)

涡流纺因其流程短、占地少、用工省、自动化程度高等优势，以及产品具有毛羽少、抗起球性强、染色均匀、色泽鲜艳的特点而备受市场欢迎。

本研究以R19.7 tex纱为例，探讨涡流纺工艺优化措施。在工艺优化过程中，采用6S工艺中的重定量配置[1]。6S工艺就是前纺重定量，梳棉“柔性梳理”以减少纤维损伤，细纱大牵伸从而达到优质、低耗和高产的效果。经上机实践，涡流纺车速达到540 m/min，生产效率稳定在99%左右。

1 生产原料

涡流纺R19.7 tex纱原料(赛得利纤维有限公司)参数如下：线密度为1.33 dtex，长度为38 mm，回潮率为10.5%～12.8%。

2 纺纱工艺流程

涡流纺生产R19.7 tex纱的工艺流程如下：

FA1001型圆盘抓棉机→FA029型多仓混棉机→特吕茨勒CLC1型精开棉机→特吕茨勒TC10型高产梳棉机→TMFD81S型并条机(二道)→TMFD81L型并条机→870 EX型涡流纺纱机[2]。

2.1 清梳联工序

清梳联开清工序遵循的工艺原则是“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落”[3]。为减少纤维损伤，应适当降低各打手速度。梳棉工序采用优势工艺中的“柔性梳理”技术，既要充分梳理纤维，又要尽量减少纤维损伤，使梳理后的生条质量符合纺纱要求。

针对细旦黏胶，抓棉机打手转速适当降低，由原来的800 r/min降到720 r/min，打手下降速度为1.5 mm/次，打手伸出肋条2 mm，小车行走速度为16 m/min。为减少纤维损伤，精开棉机打手转速由560 r/min降至480 r/min左右。

梳棉工序采用6S工艺中的重定量配置，生条定量由原来的21.5 g/5 m提高到30 g/5 m。梳棉机采用德国特吕茨勒TC10型高产梳棉机，出条速度由原来的150 m/min提高到200 m/min左右，理论产量可达每台70.2 kg/h。……