刘华年

摘  要：伴随着社会经济的高质量发展和科学信息水准的不断提升，人们对产品新技术的需求愈来愈高。为了更好地推动加工制造业的健康发展，我们必须注意机械制造技术和精密加工工艺的运用。文中从机械制造技术和生产加工技术性的运用特性考虑，科学研究了精密加工技术性与机械设计及自动化技术性的关联，对机械制造技术和机械设备精密加工技术性开展了详细分析，致力于为提升当代机械设备制造水准供应参照。

关键词：机械设备制造;精密加工;生产制造加工工艺

1机械制造技术及生产工艺的运用特性

1.1一体化

机械制造的综合性特性更加显著，不但表现在机械制造上，也反映在零部件的生产加工上。综合性机械操作主要包含电子信息技术和全自动控制系统的运用，展现了机械设备制造和现代信息技术的优势和效果。在机械制造和生产过程中，计算机自动控制系统通常会依据关系制造数据信息参数，运用于确保全部生产过程的集成化，不断提升机器设备的自动化控制水准。综合性生产制造不但有利于降低生产制造阶段，并且有利于降低人为操作错误，提升产品品质和水准，进一步推动机械制造的经济和社会价值的提升。

1.2综合性

在机械制造生产过程中，集中体现了综合性的特性。因为机械设备制造覆盖面广，整体生产制造管理体系不断扩大和拓展，合理填补了传统式生产制造环节中存在的不足，有利于提升机械制造水准，发展更为多元化和全方位。现阶段，机械制造系统的综合型愈来愈显著，包含机械制造技术和自动化技术和光学行业，生产制造范畴也越发广。信息科技的迅速发展使计算机和互联网大数据获得了更普遍的运用，有利于提升生产技术实力，提升自主创新能力，推动了全部机械制造业的迅速发展。

1.3系统性

機械制造业的另一个主要特点是系统化强。通常情况下，机械制造的生产过程只必须单一化或多个计算机软件的辅助，就可以完成高效率生产制造。在现实生产过程中，只需推送对应的指令，就可以顺利开展自动化技术工作流程。机器设备将依据生产制造前设置的参数对关系机械设备和零件开展生产加工和生产制造。能有效地避免生产过程中出现异常问题。同时，假如生产过程中发生问题，也可以完成精确鉴别，协助工作员及时处理问题，妥善处理，避免意外事故的产生。

2精密加工工艺与机械设计制造工艺关系

当代机械制造技术集电子计算机、现代控制、传感器检验和现代通信技术于一体。其特点是高精度、高效率、自动化技术能力强。能有效的达到自动化技术、智能化系统的技术水平。精密加工工艺对机械制造具备关键意义。机械结构设计和制造加工工艺关键运用于原材料提供和设备运送的整个过程。在整个过程中，最重要的是机械加工工艺。产品品质直接在于机械加工制造的精密度。所以，生产加工技术性的增强对提升产品品质起着积极的作用。

3机械制造工艺

3.1气体保护焊接技术

气体保护焊接技术的运用方式是运用电弧得到对应的热源，进而在独特气体的帮助下维护电焊焊接位置，进而提升机械设备制造的质量。必须留意的是，气体保护焊接技术性的运用将在机械设备的电弧周边造成气体维护，进而完成气体和融合的切分，避免电焊焊接质量遭受气体残渣的影响。

3.2电阻器焊接技术

电阻器焊接技术广泛运用于机械设备制造和生产加工中，在使用全过程中，应保证焊接产品在正负电荷之间。电源打开后，依靠电阻器热效应开展相对应的电焊焊接，以确保设备的焊接质量。在这个过程中，可以得到电阻器焊接技术具备加热周期时间短、电焊焊接高效率的优势。所以，它普遍适用于生产机械加工制造行业，可以高效提升机械设备的生产质量和水准。

3.3搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接工艺作为机械制造的一种工艺，是利用搅拌头与金属之间的摩擦，以摩擦加热的原理来实现焊接。搅拌摩擦工艺的消耗品只有一种搅拌头材料，可以有效地节省材料损更好地节省成本。目前，搅拌摩擦焊接工艺已广泛应用于航空航天、铁路、汽车制造等领域，该工艺的应用范围正在逐步扩大。

4机械精密加工技术性

4.1精密磨削技术性

精密磨削方法的运用可以得到亚微米等级的规格和精度，确保机械设备的质量和水准。在高精密磨削方法的运用全过程中，工作员必须应用金刚石磨料砂轮片，砂轮的均值粒度维持在3nm上下。选用280mm单晶硅片系统集成生产加工制造时，首先要确保欠光整生产加工与金刚石锯片处在同一水准，确保高精密磨削方法的合理运用。高精密磨削技术性打磨抛光后，单晶硅片外表粗糙度可合理减少效降低到0.8μm，机械设备的平整度可合理减少到0.3μm，提升企业产品的生产加工制作精密度，为后面的科学合理生产加工和拼装打下基础。部分加工厂选用超高精密静压导轨技术性，可全面提高机械设备的精密度。该工艺的合理运用可以确保设备的直线约为0.4μm，商品的平行线约为0.4μm。例如，机床加工全过程中的强度是直接影响产品加工精度的主要要素之一。当弯曲刚度不强时，因为气温高，产品非常容易形变。同时，切削精密度的提升不能与数控车床抗震等级特性的提升分离。为了更好地实现以上效果，必须有效提升数控车床的机床主轴速度，引进空气负压滚动轴承、微进给等技术性。

4.2高精密研磨技术性

为了更好地有效地提升机械设备的加工精度，必须留意高精密研磨工艺的运用。针对高精密研磨生产加工技术性，其碾磨粒度大多数为纳米，可以确保研磨生产的精密度。例如，在激光器反射镜片的打磨抛光中，可选用高精密研磨技术性，进行打磨抛光后对反射镜片表层实现喷涂，使产品的生产加工平整度约为0.048μm，而机械设备的外表粗糙度约为0.81μm，最后确保反射镜片的散射效果约为99.98%。合理提升产品品质。当专业技术人员依靠研磨抛光机精准研磨陶瓷轴承球时，为了确保产品的加工精度，可以采用超精密研磨机床在研磨盘的历程中，保证陶瓷轴承的研磨精密度约为0.1μm。高精密研磨技术性广泛运用于生产机械制造业，可确保机械产品平整度约0.589μm，玻璃片外表粗糙度约0.29μm，反映高精密研磨工艺的优点。

4.3模具制造

对于制造企业来说，开发和生产效率在很大程度上决定了企业自身的竞争力。在此基础上，应通过技术改进来提高开发和生产效率。在当前的工业生产过程中，模具加工得到了越来越广泛的应用。模具制造的技术核心是提高实际加工精度。由于电解加工工艺的使用，目前的加工精度可以达到微米水平，以确保模具生产质量。

4.4微加工

微加工与纳米技术直接相关。该技术的应用可以在保证质量和功能的基础上，提高产品性能，减少产品体积。对于半导体，在微加工技术的帮助下，可以进一步提高加工精度，工业生产过程中使用的各种电子元件可以显著减少，降低能耗。在微加工的基础上，芯片或其他元素可以通过与薄膜技术的结合连接、布置或固定在框架中，导出端子后，采用塑料材料密封固定，形成整体结构。

结束语

总而言之，经济发展质量和高新科技水平的增强对机械加工制造业也是有很高的要求。所以，为了更好地达到智能化的发展需求，我们必须留意机械制造技术和精密加工技术的产品研发，以保证生产机械设备制造方面的更深层次的发展。

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