徐广才，王东胜，任庆伟，李一清，许立军

(1 内蒙古荣信化工有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 014300；2 北洋国家精馏技术工程发展有限公司,天津 300072)

目前，我国甲醇生产普遍采用3塔工艺流程[1-3]。该流程具有流程短、操作简单、设备投资少等显著优势[4-5]。然而，随着生产实践和工艺研究的不断深入，其不足之处愈发明显：①吨精甲醇蒸汽消耗量过大，产品纯度不达标，回收率低。②废水排放不达标，同时产生大量副产品杂醇油(杂醇油已被国家列为危险化学品，禁止随意处理)无法处理，造成较为严重的环境污染[6-7]。针对以上这两大问题，本公司联合科研机构共同研发了“4+1”塔甲醇精馏工艺流程，真正实现了节能减排，提高了产品的纯度，降低了生产成本，使企业效益显著增加[8-9]。

1 传统3塔流程(荣信一期甲醇精馏项目)

本公司一期甲醇精馏项目采用英国戴维公司3塔流程(如图1所示)，主要包括预精馏塔(简称预塔)、精馏塔和回收塔三部分。一期项目年产甲醇90万吨，吨精甲醇蒸汽消耗量为1.27 t，收率98.7%，产品纯度30 mg/kg，杂醇油产量2.2 t/h。其主要流程如下：

图1 3塔工艺流程简图

首先，粗甲醇经加压进入预精馏塔(以下简称预塔)。塔顶甲醇蒸汽(74 ℃、0.06 MPaG)冷至70 ℃，大部分送回预精馏塔进行传质传热。未冷凝的甲醇汽和不凝气冷凝至40 ℃。其中，大部分送至预塔回流槽，剩余小部分采出以调节精甲醇的质量。预塔不凝气作为加热炉燃料气。预塔塔底设有蒸汽再沸器和冷凝液再沸器，蒸汽再沸器由0.45 MPaG蒸汽(154 ℃、0.5 MPaG)提供热源,冷凝液再沸器由精馏塔再沸器冷凝液(178 ℃、0.86 MPaG)提供热源。……