刘伟峰

(河南神马氯碱发展有限责任公司，河南 平顶山 467000)

河南神马氯碱发展有限责任公司(以下简称“神马氯碱发展”)拥有30万t/a离子膜法烧碱和30万t/a PVC树脂生产装置。一期双10万t/a装置于2005年12月30日一次试车成功并生产出合格产品，氯化氢合成工序共4台合成炉；二期双20万t/a装置于2009年6月28日一次试车成功并生产出合格产品,氯化氢合成工序共5台合成炉。两期生产装置电解系统的富余氯气进入同一个氯气压缩工序后,冷却生产合格液氯，产生的尾氯返回氯化氢合成工序生产氯化氢;富余氢气由自控阀控制流量后进入同一氢气输送工序,升压至0.75 MPa以管道输送的形式外售(氢气输送工艺流程见图1)。

1 氯化氢合成工艺流程和重要控制指标

1.1 氯化氢合成工艺流程

由氯处理工序送来的纯度(体积分数,下同)为97%以上的原氯(或由液氯压缩工序送来的纯度为90%左右的尾氯)，由氢处理工序送来的纯度为99.5%的氢气，分别经缓冲罐后进入氯化氢合成炉，在炉内燃烧生产纯度为93%～95%的氯化氢气体。合成炉燃烧段使用80～85 ℃的热水冷却，冷却段使用循环冷却水进行冷却。生产的氯化氢气体大部分送至氯乙烯转化工序与乙炔气加成生产氯乙烯单体，另一小部分送至吸收塔生产盐酸[1](工艺流程如图2所示)。

图1 氢气输送流程示意图

①—氯气流量；②—氯气压力;③—氢气流量;④—氢气压力;

送至氯乙烯转化工序的原料氯化氢中如果含有游离氯，游离态的氯遇乙炔气即生成极易爆炸的氯乙炔并伴随大量放热，严重威胁安生生产;同时,氯乙炔压缩时的分解产物会造成精馏系统设备的腐蚀。……