姜 海, 苏 宇

(江苏科技大学机械工程学院，江苏 镇江 212003)

0 引言

切削液在切削加工中起到冷却润滑、提升工件加工质量、延长刀具使用寿命的作用。然而传统铣削浇注式润滑方式存在有效使用率低、成本高、环境污染大等问题，不能满足绿色高效加工的要求。作为一种新兴绿色润滑加工方法，微量润滑(Minimum Quantity Lubricant，MQL)通过压缩空气将微量润滑液雾化喷射到加工区域实现了很好的润滑作用[1-4]。但其冷却换热能力不足，并且以压缩空气输送雾滴时雾滴易飘散到空气中，降低工作环境空气质量[5-7]。

与微量润滑相比，静电雾化润滑技术通过在金属喷嘴上施加高电压使流经液体表面张力降低并产生自由电荷，当液体所受电场力大于表面张力及其它力时，破碎形成细小雾滴，在喷嘴与靶标区域之间静电场的作用下实现雾滴可控输送的目的，提高冷却润滑效果，降低油雾浓度[8-9]。

Su Yu等[10]进行MQL、静电雾化润滑、纳米流体静电雾化润滑三种冷却润滑方式钛合金铣削试验。结果表明，相较于MQL润滑方式，静电雾化和纳米流体静电雾化润滑下的刀具磨损和油雾浓度均明显降低。但静电雾化润滑仅使用一种润滑液(油或水)，不能充分利用两者的综合性能来提升冷却润滑能力。同轴静电雾化切削是指通过同轴喷嘴将两种不互溶的液体置于高压静电场下，破碎形成复合雾滴并输送到加工区域的过程[11]。汤正成[12]以LB2000植物性润滑液和去离子水及其纳米流体为内外流体进行同轴静电雾化钛合金铣削试验，结果表明，相较于静电雾化，同轴静电雾化切削润滑时的刀具磨损和油雾浓度均降低。……