赵雪峰，李 辉，杨 勇，秦 浩

(贵州大学机械工程学院，贵阳 550025)

0 引言

在刀具的生产过程中，未经钝化的刀具在刃区表面存在微观缺陷。为了改善刀具刃口的局部宏观和微观几何形状，提高刀具质量，创建具有更好稳定性的切削刃，减少切削刃磨损，延长刀具使用寿命，在刀具投入使用之前需要对刀具进行钝化处理。然而在对刀具进行钝化处理的过程中，刀具表面质量得以改善的同时，刀具的刃口形貌也随之发生改变[1]。目前，传统的钝化方法有立式旋转钝化法、电解法、磨粒水射流法、研磨法、磁力钝化法等。Uhlmann E[2-3]使用分散固体磨粒进行钝化实验，探究钝化过程中各钝化参数对刃口钝圆半径的影响规律。Priarone P C[4]研究了分散磨粒钝化过程中磨粒种类以及钝化时间对刀具钝化的影响。计时鸣等[5]提出采用使用气固液三相磨粒流抛光工件的磨粒流加工方法，研究了最适宜的磨粒流入射角。曾一凡等[6]提出一种超声振动磨粒流加工方法，研究了不同抛光力作用下的抛光效果。

本文提出采用气固两相流磨粒对刀具进行钝化，研究刀具正反转比例，主轴转速对刀具形状因子的影响规律。基于Jonnson理论以及能量守恒原理建立气固两相流磨粒钝化方法下硬质合金立铣刀非对称刃口形成的数学模型。

1 刀具刃口钝化

1.1 刀具刃口钝化方法

基于气固两相流磨粒的钝化方法如图1所示，磨粒桶底部有网筛，气流经网筛进入磨粒桶使得磨粒发生流态化运动，刀具在流态化磨粒中进行两级行星运动。……