张俊 王翔

摘 要：沙特阿美石油公司在美国标准的基础上结合自身产业特色所实施的标准称之为阿美标准，阿美标准在项目实施和检测过程中引用了大量美标和ISO等标准，与国内相关行业所实施的标准规范有较多不同之处，本文结合沙特阿美某综合性EPC机电项目的超级双相不锈钢材质鼓形旋转滤网安装的实施经验，通过对项目实施过程中的重难点、关键工艺的实施以及对阿美标准和国内标准的差异性进行对比和分析，总结了鼓形旋转滤网安装施工过程中的主要注意事项如需要注意国内外规范的差异性、严格控制土建施工技术要求、超级双相不锈材质表层破坏修复方法以及安装过程中严禁本体受外力等关键性技术，为其它类似工程项目提供借鉴和参考。

关键词：沙特阿美;鼓形旋转滤网;阿美标准;超级双相不锈钢;施工技术

中图分类号：TV34          文献标识码：A            文章编号：1006—7973（2021）05-0150-04

1引言

沙特吉赞经济城是沙特阿美石油公司（Saudi Aramco Oil Company，以下简称阿美）拟建一座日产40万桶标准油的炼油厂及配套电厂，沙特吉赞某项目（以下简称J项目）主要为炼油厂、发电厂引入海水作为冷却、消防及海淡使用。J项目共有8台套鼓形旋转滤网（以下简称鼓筛），材质为超级双相不锈钢，设备来源于阿美短名单内的法国厂家，本文结合8台套鼓筛施工经验对阿美标准与国内标准的差异及安装过程中的重难点进行分析研究。

2 鼓筛主要技术参数

鼓筛为双侧网内进水结构，鼓筛直径12.7m，宽度5.68m，网孔尺寸2mm×2mm ，每套鼓筛的设计流量为83500m3/h，设计极限水位差1.5 m。鼓筛网板线速度分别为：低速6m/min、中速12m/min、高速18m/min。

鼓筛投运后为无人值守、自动运行，通过安装在进水侧和出水侧两端的液位传感器检测水位[2]，在计算差值后自动调整运行速度，鼓筛运行速度与水位差的关系主要分为： ①0.1m ≤低速<0.2m;②0.2m≤中速<0.3m;③高速≥0.3m;④报警水位差≥0.35m;⑤停泵水位差≥0.5m。鼓筛截面示意图如图1所示。

3 安装技术指标

阿美标准主要源自于美标，其中有较多引用美标和国际标准，本文论述的鼓筛在设计、采购、安装和调试中也有部分技术指标参照API和ISO等，如SAIC-G-2022（驱动装置和泵的对中）主要参照API 686。虽然我国标准在阿美项目中不被认可，但是我国作为水利大国，相关的国标比阿美标准更加完善，J项目在现场实施过程中的质量控制标准以业主批复的ITP为主，除厂家提出明确要求以外，内控执行国标、厂家标准及阿美标准对比中要求较高者，以确保安装质量。主要安装技术指标及质量标准汇总表如表1所示。

4 鼓筛主要安装工艺

4.1鼓筛安装工艺流程

从表1可以看出鼓筛安装过程中对土建结构精度要求较高，而且鼓筛本体安装与土建交叉作业较多，安装前对土建精度仔细检测，鼓筛主要安装工艺流程图如图2所示。

4.2重难点分析

由于本项目投产后机组连续运行时间长，因此对机组安装质量要求较高，在安装过程中應严格保证安装质量，以确保机组能够安全、可靠的运行。鼓筛安装过程的主要重难点有：

（1）安装过程中为了避免鼓筛骨架由于受力不平衡而产生的旋转，应采取对称安装、控制旋转，所有的偏重必须由卷扬机和钢丝绳负担;

（2）为保证鼓筛运转平稳、灵活、无卡阻现象，须控制鼓筛径向跳动值接近于零，确保密封摩擦板与鼓筛的中心线是等距的，密封摩擦板接口应光滑、平整、无错位;

（3）为防止密封摩擦板变形扭曲，每次二期灌浆高度以1m为宜。每24小时灌浆不超过2m。禁止用密封摩擦板或鼓骨架上的零部件作为灌浆模板支撑件;

（4）脚手架应从鼓筛两侧悬臂搭设，不得与鼓筛本体接触;

（5）所有组合面、紧固件（螺栓、螺母、垫片等）需涂抹或浸渍隔离胶;

（6）安装过程中若发生表面防护层损坏时，应立即进行酸洗和钝化处理，防止腐蚀。

4.3主轴与主梁组件安装

（1）将6只调整螺栓组装到2只轴承支撑座上，将2只轴承组装到2只轴承支座上，将2只组装完成的轴承总成组装到主轴两端;

（2）吊起主轴放到调整垫板上，主轴上标识的方向与工作转向一致;

（3）根据基坑纵、横向轴线定位主轴安装位置，允许偏差±2mm;

（4）测量并调整主轴轴线高程为87.354（与地板理论距离250mm）;

（5）吊起并安装一组辐条（2302-100）及主梁（2303-103）组合件到主轴上;

（6）测量并调整其与主轴的垂直度;

（7）慢慢转动主轴180°;在第一组辐条的对面进行相同操作，安装第二组辐条及主梁;

（8）慢慢转动主轴90°，安装第三组辐条及主梁;

（9）慢慢转动主轴180°，安装第四组辐条及主梁。主轴、四根定位主梁和辐条安装示意图如图3所示。

测量并调整四根主梁与墙壁的间距，应使主梁与各墙壁间间距相等，检查并调整主轴水平度不大于1mm/m，随后浇筑轴承座基础二期混凝土。剩余16组辐条及主梁采用与四根定位主梁相同的对称方式安装。

4.4轮辋组件及摩擦密封组件安装

轮辋安装期间，应固定住主轴，避免其旋转;将3个轮辋组件和主梁固定在一起;随后松开主轴，慢慢转动鼓筛180°;在刚安装的3个轮辋组件的对面，进行相同操作，安装另外3个轮辋组件;进行相同操作，安装剩余的轮辋。

中间梁安装期间，应固定住主轴，避免其旋转;将4根中间梁安装到轮辋上;随后松开主轴，慢慢转动鼓筛180°;在刚安装的4根中间梁的对侧，进行相同的操作，安装所有剩余的中间梁;轮辋组件安装示意图如图4所示。

轮辋组件安装完成后，随即进行密封支撑板安装，密封支撑板暂不固定，旋转鼓筛测量并分别记录左右侧支撑板端点至侧墙间距，密封支撑板与侧墙间距测量如图5所示。分别计算出两侧间距中间值并调整左、右侧间距分别为dai、daj，随后紧固支撑板两端固定螺栓。

再次旋转鼓筛检查此时密封支撑板径向跳动值，应接近于零，随后紧固所有螺栓。安装密封摩擦板并与鼓筛结构相连接，同时为防止在浇注二期混凝土期间鼓筛结构产生位移，在主梁上分别安装Z形架，用起顶螺栓顶住墙面，根据表1的技术要求，严格控制密封摩擦板二期灌浆速度。

5 结论

结合J项目鼓筛安装经验，通过对国内规范与阿美规范进行对比分析，列举出了阿美规范要求与国内规范要求的不同之处，承包商在从事相关工程时，需要注意以下事项：

（1）注意国内规范与阿美规范之间的区别，合理制定质量检测计划，并向作业人员宣贯;

（2）鼓筛安装对土建作业的精度要求较高，土建作业前机电团队在进行技术交底的同时也要在过程中进行监控，避免事后补救;

（3）当超级双相不锈钢材质表层出现损坏，要及时进行酸洗、钝化处理，确保其表面钝化膜完好;

（4）鼓筛安装过程中严禁利用鼓筛任何部分作为支撑件或受力件，否则将会由于受力不均匀导致结构发生不可逆转的变形甚至坍塌。

参考文献：

[1] DL/T 1257-2013，鼓形旋转滤网[S].

[2] 王印忠，李雪，李治洁，等.具有海生物保护功能的旋转滤网技术及产品综述[J].中国给水排水，2019，35（14）：110-113.

[3] 王印忠，李雪，久嵐颖，等.《海水循环冷却系统设计规范 第1部分：取水技术要求》创新点[J].中国给水排水，2017，33（14）：22-24.

[4] SAIC-G-2021， MOUNTING PLATE INSTALLATION AND LEVELING FOR PUMPS [S]. Saudi Arabian： Saudi Aramco，2013.

[5] SL317-2015，泵站设备安装及验收规范[S].

[6] GB 50170-2018，电气装置安装工程—旋转电机施工及验收标准[S].